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內(nèi)冷水樹脂的反洗分層與效果因素發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置,，出水要求精心,，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂,，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善,，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求,，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值,，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài),，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用,，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物,，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH,、電導(dǎo)率及含銅量的要求,。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm,。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求,。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理,。內(nèi)冷水樹脂的反洗分層與效果因素

　　如何進(jìn)行混床的反洗分層

　　混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開,，以便分別通人再生液進(jìn)行再生,。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽,、陰樹脂進(jìn)行分層的方法,。在進(jìn)行混床的反洗分層時，開始的反洗流速宜小,，待樹脂層松動后逐漸加大流速至10m/h左右,，使整個樹脂層的膨脹率在50左右后,，讓樹脂沉降下來,。由于陽樹脂的密度大，會沉于下面,，陰樹脂的密度小,，會浮于上面，使兩種樹脂明顯分開,。反洗時間一般控制在15～20min,。反洗時注意不要跑樹脂。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與下列因素有關(guān)

　　1,、樹脂的濕真密度差,。生產(chǎn)實踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽,、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上,。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽,、陰樹脂的分層效果不好,。

　　2、樹脂的粒度,。樹脂粒度不均也會影響分層,。為了保證分層效果，陽,、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,，一般要求其粒度為O.3—0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi)),。

混床樹脂

　　3,、樹脂的失效程度,。樹脂在吸著不同離子后，密度不同,、沉降速度也不同,。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時,，如底層尚未失效的樹脂較多,，則由上述排列可知：未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難,。此時,，往往需反洗數(shù)次，才能地分層,。

　　4,、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)"),，使分層困難,。在實際生產(chǎn)中，為了克服③,、④的困難,，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型,，使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型,， 使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層,。

混床樹脂

　　5,、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過小或時間過短,。