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732鈉型陽離子交換樹脂的再生步驟與操作

 

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

 

詳細信息:

二,、國外應牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三,、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四,、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒,。
五,、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃,， 鈉型≤120℃,，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六,、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化,、高壓爐水、無離子水,、注射水,、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收,，抗生素的提純,，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七,、包裝,，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg,，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃,，嚴禁脫水,、曝曬。

 

陰,、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水,。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。在長期貯存中,，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,，然后浸泡在潔凈的水中,。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40癈的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵、鋁,、銅等重金屬離子,。當樹脂與水、酸,、堿或其他溶液相接觸時,，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,。后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清

水漂流至中性待用,。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用

5HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

732鈉型陽離子交換樹脂的再生步驟與操作

　　再生步驟

　　運行本系統(tǒng)有兩種進水方式：軟化(軟化器處理水)進水和初脫鹽(反滲透處理水)進水,，分別由各自的控制閥控制進水。運行時,，開初脫鹽進水控制閥,、進水閥、產(chǎn)水閥,，其他閥們均應關閉,。反洗關閉進水閥、產(chǎn)水閥;打開反洗進水閥,、反洗排放閥,，以10m/h反洗15min。然后,，關閉反洗進水閥,、反洗排放閥。靜置,，沉降5~10min,。開排氣閥、中排閥,，部分排水至樹脂層表面上10cm左右,，關閉排氣閥、中排閥,。

混床樹脂

　　再生開進水閥,、加酸泵、進酸閥,、中排閥,，以5m/s、200L/h對陽樹脂進行再生,，用反滲透產(chǎn)水對陰樹脂進行清洗,，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm,。對陽樹脂再生30min后，關進水閥,、加酸泵,、進酸閥，開反洗進水閥,、加堿泵,、進堿閥，以5m/s,、200L/h對陰樹脂進行再生,，用反滲透產(chǎn)水對樹脂進行清洗，維持柱內(nèi)液面在樹脂層表面上10cm,，再生30min,。

　　置換、混脂,、沖洗關加堿泵,、進堿閥，開進水閥,，上下同時進水對樹脂進行置換,、清洗。30min后,，關進水閥,、反洗進水閥、中排閥,，開反洗排放閥,、進氣閥、排氣閥,，以壓力0.1~0.15MPa,，氣量2~3m3/(m2·min)，混合樹脂0.5~5min,。關反洗排放閥,、進氣閥，沉降1~2min,。開進水閥,、正洗排放閥，調(diào)節(jié)排氣閥,，灌水至柱內(nèi)無空氣后,，關排氣閥，對樹脂沖洗。當電導率達到要求時,，開產(chǎn)水閥,，關正洗排放閥，開始制水,。

混床樹脂

　　再生操作

　　1,、反洗分層開混床總進水閥，反洗排水閥,，反洗進水閥,，使樹脂到上窺視孔中心線，流量以不跑樹脂為準,，洗至出水透明,，陰陽樹脂可明顯分層時,，緩慢關反洗進水閥,、反洗排水閥，使樹脂沉降,，陰陽樹脂分層,。當反洗分層不明顯時應停止反洗，通過堿噴射器進少量堿,，當用酚釀指示劑滴入排水樣中有微紅即可停止進堿,。繼續(xù)反洗至能明顯分層。

混床樹脂

　　2,、放水項壓開啟混床空氣門,，上排閥進行放水，至上排閥出水放盡(約樹脂層上10cm左右)關空氣門,、上排閥,。開啟進酸閥、中排閥,，啟動再生水泵,，開啟泵出口閥，酸混噴射器進水閥,，調(diào)整流量為10t/h,，進行頂壓。