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陰陽(yáng)混合拋光樹(shù)脂的故障因素與解決方法
閱讀：367 發(fā)布時(shí)間：2024-8-23陰陽(yáng)混合拋光樹(shù)脂的故障因素與解決方法
目前國(guó)內(nèi)高,、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解,，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂,，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè),，為了獲得,，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可,，希望通過(guò)交流,，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
什么是拋光樹(shù)脂,？
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端,，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上,，以及對(duì)TOC,、SIO2都有一定的控制能力。拋光樹(shù)脂出廠的離子型態(tài)都是H,、OH型,，裝填后即可使用無(wú)需再生。
拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以RO,、EDI為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水,。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室制取超純水,，激光切割,，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割,，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水,，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水,，太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！
拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)
1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化,、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成,，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水,。
2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處,，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
3.在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中,，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況,。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水",，即電阻率大于等于10MΩ.cm,，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗,。
4.如為換裝樹(shù)脂,，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì),。
混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明
1.使用前須知:1.1??樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳,，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用,。不使用部分須小心密封,，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜,。
?1.2.?在運(yùn)輸,、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染,，從而降低出水水質(zhì),；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填,、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂,。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗,。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如為換裝樹(shù)脂,，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去,，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。
2.裝填程序：
2.1 ?樹(shù)脂裝填量?：樹(shù)脂罐有效容積的的70左右,，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm,。
2.2??向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3??將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐,，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器,。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1??禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染,。
2.3.2??樹(shù)脂裝填過(guò)程中,，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間,，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低,。
2.3.3??裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加,，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上,，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層,。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況,，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。???
樹(shù)脂裝填到位后,，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋,，并將管線連接到位,。
2.4?樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)浸泡在水中少4小時(shí),。如果可能的話,，好浸泡過(guò)夜。
2.5.?后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后,，即可開(kāi)啟閥門采水,。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高,。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同,，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。
3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水,，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,高不宜超過(guò)20 US/cm,。
3.2 制水流速：10BV-20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后,，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí),，電阻率逐步上升,。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果,。
4.停機(jī),，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失,，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水,。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥,。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥,，閥門開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后,，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥,，達(dá)到正常出水流速。
5 注意事項(xiàng)：
5.1 ?本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水,，均應(yīng)采用RO膜出水,，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好,，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水,，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo),，制水量下降,，重則造成樹(shù)脂擊傳失效.喪失制水能力。
5.2 ?樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài),。
5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣,。
5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力,。
陰陽(yáng)混合拋光樹(shù)脂的故障因素與解決方法
1,、石英砂墊層亂層
交換器底部選用石英砂墊層時(shí)，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會(huì)造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層,。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應(yīng)不開(kāi)孔,，以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層,。如果穹型板是全部開(kāi)孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是,，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?，距穹型板又近,，仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊,，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹(shù)脂前，可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),，要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),，石英砂墊層不亂層，不移動(dòng),。
離子交換樹(shù)脂
2,、中間排液裝置的損壞
逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是,，在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過(guò)高，離子交換樹(shù)脂層尚未散開(kāi),，樹(shù)脂的流動(dòng)性差,，夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮,，也會(huì)造成中排支管的向下彎曲,。在陽(yáng)床的運(yùn)行中，樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量,，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出，積聚在樹(shù)脂層內(nèi),。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行,。此外，如果水泵軸封漏氣,，也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹(shù)脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門漏水造成樹(shù)脂干層時(shí),，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h)，使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹(shù)脂層托起,。
中間排液裝置必須牢固地固定在專用的支架上，為防止中排裝置的損壞,，國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),，以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度,，以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊,。開(kāi)始反洗時(shí)，流量應(yīng)小,，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量,。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,，其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的,，高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同,。
離子交換樹(shù)脂
3,、頂部裝置的損壞
一般下向流運(yùn)行的交換器(如順流再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等),，其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,，很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器(如浮床,、雙室浮床等),，運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式,、法蘭夾多孔板式,、弧形支管式以及體外母管外插式等，經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn),，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好,。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層，底部進(jìn)水流速高時(shí),，樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞,。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹(shù)脂層，再加大水的流量,。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,，采用弱型樹(shù)脂的浮床，在裝填新樹(shù)脂時(shí),，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,，樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。
離子交換樹(shù)脂
4,、防腐涂層脫落問(wèn)題
目前,，離子交換器內(nèi)的防腐涂層，普遍采用橡膠襯里，其耐蝕性能良好,。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年，不會(huì)脫落,。但是,，使用離子交換樹(shù)脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備，時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落,。涂層脫落后,，酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,，同時(shí),，其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污染樹(shù)脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹(shù)脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí),，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,，將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,，重新涂敷防腐涂層,。