淬火爐本產(chǎn)品廣泛用于（五金模具淬火,、退火,、回火、熱處理之用）,，同時(shí)還應(yīng)用于冶金,、玻璃、化工機(jī)械,、特種材料,、寶石、磁性材料,、建材,、（塑膠、煤炭,、食品,、飼料、茶葉,、橡膠灰分測(cè)試）等領(lǐng)域,。采用30段PID智能數(shù)顯溫度控制儀控溫調(diào)節(jié)，雙排數(shù)字顯示,、新數(shù)碼顯示,、智能控制技術(shù)，可減少視讀和人為操作誤差,，大大提高工作效率,、按鍵設(shè)定、超溫報(bào)警,、功能有PID自整定,、用電功率任意可調(diào)、超溫?cái)嚯娡Ｖ辜訜??？稍O(shè)置程序升溫和降溫，控制電箱上裝有工作指示燈,，可顯示電爐的工作情況和故障,。（也可選擇遠(yuǎn)程APP操作，直接在手機(jī)上就可以操作與查看）
注意事項(xiàng)：
1.工件入油后,，需經(jīng)充分冷卻(油冷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定),，出油后在氣冷室應(yīng)作停留,，瀝干工件帶出的油(對(duì)帶孔的工件尤為重要),，并對(duì)油冷室抽真空,，以去除氣冷室空間的油霧氣，再關(guān)閉真空閥門,，開冷室放氣閥,，待壓力平均后開爐門卸料。
2.在淬火油槽中加入足夠的油量(通常真空淬火油的重量應(yīng)達(dá)最大裝爐的10～15倍),，淬火油的揮發(fā)損失大(有部分是被工件帶走),，故應(yīng)經(jīng)常檢查油位高度，未到規(guī)定位置應(yīng)及時(shí)添加,，以保證淬火工件浸沒(méi)于油面以下足夠的深度,。
3.裝爐工件不應(yīng)超載，料筐重量應(yīng)計(jì)入裝爐重量?jī)?nèi),；工件應(yīng)均勻擺放在料筐中,，防止局部密集裝載，控制裝料高度,，防止淬火工件距油面過(guò)近,。
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