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目前氮化鋁基板制備技術(shù)主要有流延成及干壓兩種成型工藝。一般厚基板采用干壓成型制備，具體是將氮化鋁粉料與添加劑混合后加粘結(jié)劑,，噴霧造粒,，將造粒好的粉體裝入干壓模具進行壓制，排膠后燒結(jié),，或者經(jīng)過等靜壓處理后排膠燒結(jié),，由于壓制坯體均勻性問題，成瓷基板往往需要后加工,，以達(dá)到所需要的尺寸及精度要求。干壓成型存在以下缺點：1,、需要專門制做模具,；2、由于壓制的坯體不太均勻,，易造成燒結(jié)后尺寸收縮不均勻,，產(chǎn)品往往需要后續(xù)切割加工，太厚加工難度較大,，成本較高,；3、干壓成型往往存在氣孔等缺陷,，影響產(chǎn)品強度與導(dǎo)熱率等性能,；4、同時壓制不均勻也易造成燒結(jié)后的產(chǎn)品外觀及不同部位性能存在差異,；5,、生產(chǎn)效率低。

氮化鋁厚基板的另一種制備方法是采用流延疊層方式增加基板厚度,，普通流延疊層存在以下缺點：1.疊層間由于空氣未排凈容易出現(xiàn)氣泡,；2.坯片在疊層過程中容易出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。采用流延成型制備氮化鋁厚基板需要對坯體表面進行特殊處理,，否則易出現(xiàn)分層及產(chǎn)品外觀及性能等問題,。