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陶瓷排膠一般在500度以內(nèi)最合適,。

    新型陶瓷成形時加入了較多的有機(jī)黏合劑和塑化劑等,，如熱壓鑄成形的石蠟及軋膜、流延成形中的聚乙烯醇等,。燒成時,，坯體中大量的有機(jī)物熔融、分解,、揮發(fā),，會導(dǎo)致坯體變形、開裂,，同時有機(jī)物含碳量多,，當(dāng)氧氣不足形成還原氣氛時，會影響燒結(jié)質(zhì)量,。因此,，需要在坯體燒成前將其中的有機(jī)物排除干凈，以保證產(chǎn)品的形狀,、尺寸和質(zhì)量的要求,，這個過程即為排膠。
   排膠階段控制不當(dāng)會引起變形,、裂紋等缺陷,。影響排膠過程的主要因素有：坯料的組成及性質(zhì)，有機(jī)黏合劑的種類及用量,，坯體的規(guī)格,、尺寸，填埋物的性質(zhì),，升溫速度及保溫時間,，窯內(nèi)氣氛等。