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陶瓷排膠一般在500度以內(nèi)最合適。

    新型陶瓷成形時(shí)加入了較多的有機(jī)黏合劑和塑化劑等,，如熱壓鑄成形的石蠟及軋膜,、流延成形中的聚乙烯醇等。燒成時(shí),，坯體中大量的有機(jī)物熔融,、分解、揮發(fā),，會(huì)導(dǎo)致坯體變形,、開裂，同時(shí)有機(jī)物含碳量多,，當(dāng)氧氣不足形成還原氣氛時(shí),，會(huì)影響燒結(jié)質(zhì)量。因此,，需要在坯體燒成前將其中的有機(jī)物排除干凈,，以保證產(chǎn)品的形狀,、尺寸和質(zhì)量的要求，這個(gè)過程即為排膠,。
   排膠階段控制不當(dāng)會(huì)引起變形,、裂紋等缺陷。影響排膠過程的主要因素有：坯料的組成及性質(zhì),，有機(jī)黏合劑的種類及用量,，坯體的規(guī)格、尺寸,，填埋物的性質(zhì),，升溫速度及保溫時(shí)間，窯內(nèi)氣氛等,。