差壓變送器生產(chǎn)廠家的工作原理： 
    來自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上,，通過膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器,，經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?nbsp;

差壓變送器生產(chǎn)廠家的幾種應(yīng)用測量方式： 
1.  與節(jié)流元件相結(jié)合,，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。 
2.  利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,，測量液體的高度,。 
3.  直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值,。 

性能指標：
 
性能優(yōu)異：精度可達0.075%,，量程比100：1
差壓：調(diào)校量程從4inH2O至1000psi
表壓：調(diào)校量程從4inH2O至1000psi
絕壓：調(diào)校量程從150inH20至1000psi
過程隔離膜片：316L不銹鋼,，哈氏合金C，蒙乃爾,，鉭（*CD,，CG）及鍍金蒙乃爾，鍍金不銹鋼
設(shè)計小巧/堅固而質(zhì)輕,，易于安裝
復(fù)合量程（*CD,，CG）可測量負壓 

適用場合：
1、高溫下粘稠介質(zhì)
2,、易結(jié)晶的介質(zhì)
3,、帶有固體顆粒或懸浮物的沉淀性介質(zhì)
4,、強腐蝕或劇毒性介質(zhì)
5,、可消除導(dǎo)壓管泄漏污染周圍環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生；可免去采用隔離液時,，因測量信號的不穩(wěn)定,，需要經(jīng)常補充隔離液的繁瑣工作。
6,、連續(xù)精確測量界面和密度
7,、遠傳裝置可避免不同瞬間介質(zhì)的交混，從而使測量結(jié)果真實地反映過程變化的實際情況,。
8,、衛(wèi)生清潔要求很高的場合
9、如食品,、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中,，不僅要求變送器接觸介質(zhì)部位符合衛(wèi)生標準，并且應(yīng)便于沖洗,，以防止不同批量介質(zhì)的交叉污染,。

應(yīng)用中的故障判斷及分析 
       在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障,，故障的及時判定分析和處理,，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗,，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。 
1.  調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火,、冒煙,、異味、供電變化,、雷擊,、潮濕,、   誤操作、誤維修,。 
2.    直觀法：觀察回路的外部損傷,、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱,，供電開關(guān)狀態(tài)等,。 
3.  檢測法： 
1) 斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失,，如果消失,，則確定故障所在，否則可進下步查找,，如：不能正常Hart遠程通訊,，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊,，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊,。 
2)  短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接,，如：差變送器輸出值偏小,，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè),，觀察變送器輸出,，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性,。 
3) 替換檢測：將懷疑有故障的部分更換,，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障,，可臨時更換一塊,，以確定原因。 
4)分部檢測：將測量回路分割成幾個部分,，如：供電電源,、信號輸出、信號變送,、信號檢測,，按分部分檢查，由簡至繁,，由表及里,，縮小范圍，找出故障位置,。 

幾個典型測量回路的故障分析 
下面我僅以導(dǎo)壓管故障為例,，來分析差壓變送器測量回路故障,。 
1.    導(dǎo)壓管堵塞： 
在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時,，或介質(zhì)臟,、粘等原因，正負導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事,。 
當(dāng)實際流量由F前減小到F后時,，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0,；同時,，當(dāng)實際流量下降至F后時，P-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高,，設(shè)升高值為P0’,。 
即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此時變送器輸出值應(yīng)減小。 
2.    正導(dǎo)壓管泄漏： 
實際上,，當(dāng)泄漏量非常小的時候,，由于種種原因，工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現(xiàn),，只有當(dāng)泄漏量大,，所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發(fā)現(xiàn)，這時即使是實際流量上升,，總是△P泄漏后<<△ P泄漏前,，F(xiàn)泄漏后<3.    平衡閥泄漏： 
設(shè)泄漏前壓力為P1，泄漏后壓力為P2,， P1= P1+- P1- ,，F(xiàn)1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值，F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值,。 
 我們假設(shè)管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析,，設(shè)泄漏的壓力為PS， 
 則：泄漏后的正負導(dǎo)壓管的靜壓為：  
P2+= P1+-PS,，P2-= P1-+ PS 
P2= P2+- P2- = P1-2 PS,， 
 根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24.    氣體流量導(dǎo)壓管積液情況下的變送器測量誤差： 
設(shè)正導(dǎo)壓管取壓點壓力為P0+，負導(dǎo)壓管取壓點壓力為P0-,，變送器">差壓變送器正端壓力為P1+,，變送器">差壓變送器負端壓力為P1-。 
P0= P0+- P0- 
P1= P1+- P1- 
正常測量下： 
 P0= P1 
設(shè)正常測量狀態(tài)下的流量為F,，則  F=K  
這里 K為常系數(shù),。 
設(shè)液體水的密度為ρ，則在正導(dǎo)壓管積液高度為h+,負導(dǎo)壓管積液高度為h-的情況下： 
P1+= P0++ρgh+ 
P1-= P0-+ρgh-   
P1= P1+- P1-= （P0+）+（ρ h+）-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-) 
則變送器輸出為： 
  F=K   
當(dāng)h+>h-時  變送器實際測得的差壓增大,，輸出流量信號增大,。 
當(dāng)h+這里，由于正壓導(dǎo)管取壓方式的原因,，隨著時間的增加,，h+逐漸大于h-,，測得的流量也增大,。