本公司專業(yè)從事二手設(shè)備的轉(zhuǎn)讓銷售與回收，主要經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品：脈沖布袋除塵器（可定制全新）,、環(huán)保設(shè)備,、二手化工設(shè)備、二手制藥設(shè)備,、二手淀粉設(shè)備,、二手面粉設(shè)備,、二手烘干設(shè)備、二手農(nóng)業(yè)設(shè)備,、二手飼料設(shè)備,、二手乳品設(shè)備、二手飲料設(shè)備,、二手食品設(shè)備,、二手油脂設(shè)備、二手酒精設(shè)備,、二手環(huán)保設(shè)備,、二手生顆粒設(shè)備、二手塑料環(huán)保設(shè)備,、二手生物發(fā)酵設(shè)備,、二手離心機(jī)、二手反應(yīng)釜,、二手蒸發(fā)器,、二手提取罐、二手種子罐,、二手發(fā)酵罐,、二手干燥機(jī)、二手壓濾機(jī),、二手實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,、二手玻璃鋼儲(chǔ)罐、二手不銹鋼儲(chǔ)罐（可加工定制）,。
您所需要的成套設(shè)備我們都有,，需根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家及而定。同時(shí)購(gòu)銷各種化工制藥食品設(shè)備,。望您考慮成熟后,，帶技術(shù)員前來(lái)考查！
保證,，價(jià)格合理,，服務(wù)快捷，客戶*,，以誠(chéng)相待,，薄銷。
江西二手脈沖除塵器

江西二手脈沖除塵器

15℃以上,。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響,。濾布材料應(yīng)具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面,。過(guò)濾速度的影響。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,，越能捕集細(xì)微塵粒,，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透,，使過(guò)濾效率,。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服。另外,，某些濾料,，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響,。濾料上粉塵層的影響,。袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無(wú)粉塵層,，此時(shí)捕集粉塵的能力較低,，隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成,，除塵效率相應(yīng),，當(dāng)粉塵層*形成后，過(guò)濾效率可達(dá)99%以上,，對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用,。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到,，主要是漏風(fēng)和阻力的影響,，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好,；阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,，經(jīng)常清空濾袋，阻力,，可除塵效果,。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),，集塵量,，無(wú)組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng),，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,，進(jìn)而能耗，清灰不用說(shuō)肯定大不如從前，設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,，從而縮短除塵布袋壽命,，并且煙塵會(huì)外泄，除塵器其他部件也可能因而受損,。清灰周期時(shí)間較短,，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時(shí)間過(guò)短,，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái),， 終影響其使用效果,。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗，總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,，勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行,。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間，必須按照清灰的不同而設(shè)定,，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),，除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平,，并且有效縮短清灰時(shí)間,，布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些，能夠除塵器的工作效率,。保溫措施,。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,，避免結(jié)潮糊袋,。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,，就是粉塵溫度低,、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器,、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型,、ALmdash;2型電控儀,。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置,。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,，除去粗粒粉塵后，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,，由排氣管,。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量,。在過(guò)濾氣速5.3m／min,、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2,、脈沖時(shí)間0.13s，脈沖周期60s的情況下,，其壓力損失分布如表4mdash;21,。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率,、動(dòng)態(tài)除塵效率,、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等,。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s：1.自然冷卻,，運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度，管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻,。多用于金屬管道,，為間隔能夠用為s型，這種辦法簡(jiǎn)略,，冷卻較弱,，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法,，一種直接向高溫?zé)煔庵?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔,，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量,。還有一種辦法是使用冷卻水管路,，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題,，這種辦法冷卻能力強(qiáng),，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器,，使之受潮或腐蝕,。3.參混冷空氣，把周圍的空氣一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),，可一起空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多,。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式；Cmdash;除塵器,；Jmdash;機(jī)組,；Amdash;錐形漏斗排泥漿）。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格,。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一,、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體,。適用于冶金,、煤炭、化工,、鑄造,、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè),。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二,、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,，非此使用條件，需另行設(shè)計(jì)溢流箱,。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗,。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上,、下葉片間的S形通道時(shí),，激起大量的水花，與水氣充分,，絕大部份微細(xì)的塵?；炷寥胨校购瑝m氣體得以充分的凈化,。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的,，此結(jié)束,，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài),，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),，完成了一個(gè)箱體的清灰，上述中各個(gè)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉,，單箱體對(duì)粉塵濃度的,，都由PLC控制，這樣周而復(fù)始的工作,，荒煤氣凈化,。設(shè)備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示（相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力,、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%,。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h，可見(jiàn)這一局部壓力損失大大,。其次,，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大,。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小,。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過(guò)5.5m/min,。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率,。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升，操作不,。與脈沖袋式除塵器相比,，過(guò)濾氣速可66%，處量也相應(yīng),。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右,。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格,。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,，處為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,，處理大氣量為m3/h,。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),，其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,，采用上*的托里特沉流式技術(shù),。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果,，又能方便濾筒的更換,。具有體積小，效率高,，外形美觀,，方便等優(yōu)點(diǎn)，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇,。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),，便于粉塵吸附及清灰,；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋,，維修費(fèi)用低,。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,，適合于小型噴砂,，金屬切削，砂輪機(jī),，食品,，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一,、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器,，是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，研制成的新產(chǎn)品,，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),，廣泛適宜于煙草,、醫(yī)。二,、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,，空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi)，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口,。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定)，脈沖閥打開(kāi),，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。鍋爐除塵器停運(yùn)1,、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員，了解停機(jī)時(shí)間,。2,、短時(shí)停機(jī)（17天），除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰,。3,、鍋爐*停運(yùn)時(shí)，噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,，盡可能除塵布袋上的粉塵層,；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門,，防止濾袋受潮,。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查,，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著,。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求）,，將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換,。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門,，開(kāi)啟全部三組旁路閥,，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運(yùn)行,。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值）,，清灰控制器就發(fā)出，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流：然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,，濾袋上的粉塵：當(dāng)這個(gè)完成后，閥從新打開(kāi),，使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫,、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理,、操作簡(jiǎn)單,、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng),，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,，水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，造價(jià)低，便于的除塵器,。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,，充分證明其運(yùn)行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),，確保使用壽命,，不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美,。它是各種工業(yè),，電站鍋爐，尤其對(duì)煤粉,，液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備,。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備，塵粒與噴灑的水滴,、水膜或濕潤(rùn)的器臂,、器件相遇時(shí)，發(fā)生,、凝聚,、擴(kuò)散沉降等,，因而從氣體中分離出來(lái)，達(dá)到凈化氣體的目的,。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,，沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰,。性能特點(diǎn)：1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低,。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng),。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗,。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低,。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性,。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力,。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋,。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,，可廣泛應(yīng)用于火電,、冶金、化工,、建材,、礦山、糧食,、碳素,、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化,、粉塵回收,。工作原理：濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力,、慣,、碰撞、靜電吸附,、篩濾作用等,。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,，較大的粉塵顆粒因截面積的增大,，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵,、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面,。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾筒表面的煙塵,、粉塵越積越多,，濾筒阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),，濾筒表面積聚的煙塵,、粉塵需及時(shí)；在脈沖壓縮氣體的作用下,，反吹濾筒,，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,，使濾筒再生,，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口,，由引風(fēng)機(jī),。特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊,、容易,；濾筒使用壽命長(zhǎng)，可使用二年或更長(zhǎng),；除塵效率高,，可達(dá)99.99%。2,、適合多種工況情況下的使用,；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題,；3,、積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風(fēng)量,；節(jié)省壓縮空氣用量,，與常規(guī)脈沖收塵器相比,，噴吹壓力可２０％～４０％,。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器，是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,，具有除塵高率,、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn),。廣泛適用于電子,、制藥、化工,、冶煉,、卷煙廠、機(jī)械鑄造,、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，并可用于粉塵的回收,。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了,。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,，電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3,、750m3,、1050m3、2300m3等大小不同高爐,。該技術(shù)具有濾速高,、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染,、可在線或離線反吹,、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的,、*的技術(shù),、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平,。除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數(shù)因此30%～40%,面積少,；▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題；▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好,；▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染,；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈利煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒,。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出,，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流,；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,，濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個(gè)完成后，閥重新打開(kāi),，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32,、64、96等條濾袋,，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí),，逐箱隔離,，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,，且能處理高濃度含塵氣體,。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,，廢氣處理量大，阻力小,，適用于水泥廠粉磨,，烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,，也可用于糧食,、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu),、灰斗,、中箱體、上箱體,、進(jìn)出風(fēng)口,、濾袋、噴吹清灰裝置,、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,，除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能,、低消耗的噴吹裝置,，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù),。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),，具有受力均勻，抗爆性通好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件等特點(diǎn),，而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械,、鑄造,。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔?？蓮V泛運(yùn)用于鑄造,、冶金,、機(jī)械、電力,、建材,、礦石、水泥,、化工等各行各業(yè)的除塵中,。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高，濃度大,，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器,。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)附加接地線,，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù),，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除,。5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，電除塵器各加熱解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停,、送電操作制度。6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，在控制盤醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌,。7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰,。8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng),。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處,。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后,，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角,、毛刺,，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1,、除塵布袋外觀檢驗(yàn)：黑,、跳線,、刺孔、疵點(diǎn),、斷線,、接頭等。2,、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性,、耐腐蝕性、靜電特性,、疏水性等,。3,、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積,、厚度、幅度,、機(jī)織布的組織,、織物密度、非織造布的體積密度,、孔隙率等,。4、除塵布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂,、斷裂伸長(zhǎng)率,、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率、濾料的等,。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的,。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32,、64,、96條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。一,、簡(jiǎn)介控制柜，核心控制采用定時(shí)器,，定時(shí)反吹控制,，工作，靈活可靠,。二,、使用說(shuō)明1、控制項(xiàng)目：反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái),，減速機(jī)一臺(tái),，卸料器一臺(tái),。2、控制：自動(dòng)/自動(dòng),，面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),，撥到手動(dòng)，按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,，撥到自動(dòng)定時(shí)器,，按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3,、工作：當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,，打開(kāi)卸料器，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,，設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘,，把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,，手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰,。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施,。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作,。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行,。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,，用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,，以防電場(chǎng)有殘余靜電,。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊,。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全,。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,，分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種,。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，其技術(shù)性能見(jiàn)表1,。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數(shù),大型車床13臺(tái),；配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等,。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000,，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，起技術(shù)性能見(jiàn)表2。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min,。公司名稱：梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一,、鍋爐除塵器投運(yùn)1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層,，形成良性循環(huán),。2,、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),，而且開(kāi)度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250～300Pa時(shí)停止涂灰,，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,，防止初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹,。3,、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行,。4,、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入,。5,、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng),、機(jī)組長(zhǎng),，注意鍋爐負(fù)壓變化。6,、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入,。二、鍋爐除塵器運(yùn)行1,、鍋爐除塵器投運(yùn)后,，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓,、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態(tài)等變化情況,。2,、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,，發(fā)現(xiàn)異常溫度,、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷,，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),，聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng)，采取措施,。3,、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，排煙溫度至160℃以下,，以保證濾袋安全及除塵效果,。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),，值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行,。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋,。5,、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),，保證鍋爐運(yùn)行6,、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5,、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況,。6、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,，軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次,。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,，防止進(jìn)水進(jìn)塵,，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1,、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。4、采用上部抽袋,，換袋時(shí)袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，了換袋操作條件,。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰,。首先，一個(gè)分室閥關(guān)閉,，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速，濾袋,，使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì),。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min,。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無(wú)粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值,。2.過(guò)濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量、酸,、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來(lái)考慮,。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,，一般被稱為過(guò)濾塵袋,、除塵濾袋、收塵袋,、積塵袋,、除塵袋、除塵器布袋等,。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形,、扁形,、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,，粉塵是附著在濾袋的外表面,。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面,，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷,，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。除塵布袋的選用至關(guān)重要,，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度,，度和化學(xué)性,，顆粒大小，含塵濃度,，過(guò)濾風(fēng)速,，清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋,。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架,、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋,。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積，因此除塵器體積減小,、節(jié)省了空間,、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,，并且有利于除塵布袋的使用壽命,。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋,、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種,。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,，按一定的組織規(guī)律織成的濾料,，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造,，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,，交錯(cuò)、粘合,、,、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3,、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,，以字母C表示。二,、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋,、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1,、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式,，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),，因此,，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上,，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,，紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位,，但其耐磨性好,，除塵效率和清灰效果也，是機(jī)織濾料常用的一種組織;3,、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,，表面有光澤，非常,，彈性和透氣性好,，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三,、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形,、扁形和異形三種。1,、圓形：除塵濾袋為圓筒形,。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形,，其中包括矩形和梯形,，其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋,，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示,。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1,、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，面積少,，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的,，了袋的壽命,，又便于卸袋。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口,，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠、煉鋼廠,、鐵合金廠,、耐火廠,、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐,、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌,，建材,、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所,。鋁電解,、鉛、錫,、鋅,、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細(xì)物料回收,，液,、固分離?；?、焦炭、炭黑,、染料、制藥,、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收,。采礦、糧食加工,、面粉,、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集,。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋,。根據(jù)形狀不同,，還有圓袋型，扁袋型,，信封型,。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm,；縫制好的布袋不得有漏洞,，損傷缺陷；直徑大于200mm,，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線,、1處,；b)無(wú)浮線；c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處,。注意事項(xiàng)編輯1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2）布袋的老化,。主要由于以下原因引起的,，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋,。①因異常高溫而硬化收縮,；②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng),；③與水分發(fā)生反應(yīng),。3）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵,，過(guò)緊容易拉壞,。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程（一）就地操作合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī),、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可,。（二）遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào)),，清灰控制自動(dòng)投入,，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時(shí)間后,， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵,、清灰,，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止,。（三）注意事項(xiàng)：1,、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；2,、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行,；3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,，要有氣源和壓力,。脈沖布袋除塵器的,、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間,。2,、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3,、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失,，電磁脈沖閥有否失靈,，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,，定時(shí)更換,。4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,?；荆?）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,，并做好運(yùn)行記錄,。 （2）人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能,、使用條件，并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修,。（3）定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油,。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。（7）檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換,。（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量,、溫度,、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。（12）根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水,。（13）停機(jī)時(shí),，在工藝停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作,。可能發(fā)生的故障機(jī)排除4）更換下來(lái)的布袋,，先用壓縮空氣吹凈,，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換,。如被粉塵糊住的布袋,，用水沖洗，涼干后留待更換,。5)除塵布袋的堵塞,。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力,，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái),。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因,。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修,。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,，以布袋的堵塞,；②部分或全部更換布袋；③安裝和運(yùn)行條件,。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格,。公式為：(口徑

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響,。濾布材料應(yīng)具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力,；（2）織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面,。過(guò)濾速度的影響,。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒,，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí),，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透，使過(guò)濾效率,。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服,。另外，某些濾料,，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí),，除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響,。袋式除塵器投入運(yùn)行初期,，新濾料上無(wú)粉塵層，此時(shí)捕集粉塵的能力較低,，隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行,，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng),，當(dāng)粉塵層*形成后，過(guò)濾效率可達(dá)99%以上,，對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用,。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到,，主要是漏風(fēng)和阻力的影響,，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好,；阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,，經(jīng)常清空濾袋，阻力,，可除塵效果,。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，集塵量,，無(wú)組織排放污染,。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,，進(jìn)而能耗,，清灰不用說(shuō)肯定大不如從前，設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,，從而縮短除塵布袋壽命,，并且煙塵會(huì)外泄，除塵器其他部件也可能因而受損,。清灰周期時(shí)間較短,，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時(shí)間過(guò)短,，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái),， 終影響其使用效果,。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗，總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,，勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行,。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間，必須按照清灰的不同而設(shè)定,，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),，除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平,，并且有效縮短清灰時(shí)間,，布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些，能夠除塵器的工作效率,。保溫措施,。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,，避免結(jié)潮糊袋,。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,，就是粉塵溫度低,、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器,、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋,，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀,。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬),。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,，除去粗粒粉塵后,，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,，由排氣管,。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量,。在過(guò)濾氣速5.3m／min,、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2,、脈沖時(shí)間0.13s,，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4mdash;21,。5,、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率,、濾料的動(dòng)態(tài)阻力,、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s：1.自然冷卻,，運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,，管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,，為間隔能夠用為s型,，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱,，占用的空間較大,。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔,，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量,。還有一種辦法是使用冷卻水管路,，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種辦法冷卻能力強(qiáng),，占用空間較小,，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕,。3.參混冷空氣,，把周圍的空氣一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),，可一起空氣，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多,。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式；Cmdash;除塵器,；Jmdash;機(jī)組,；Amdash;錐形漏斗排泥漿）。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格,。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一,、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體,。適用于冶金,、煤炭、化工,、鑄造,、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè),。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二,、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,，非此使用條件，需另行設(shè)計(jì)溢流箱,。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗,。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上、下葉片間的S形通道時(shí),，激起大量的水花,，與水氣充分，絕大部份微細(xì)的塵?；炷寥胨?，使含塵氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的，此結(jié)束,，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),，完成了一個(gè)箱體的清灰,，上述中各個(gè)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的,，都由PLC控制,，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化,。設(shè)備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示（相對(duì)粉塵濃度,、設(shè)備阻力,、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O,，占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h,，可見(jiàn)這一局部壓力損失大大。其次,，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大,。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小,。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過(guò)5.5m/min,。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率,。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升，操作不,。與脈沖袋式除塵器相比,，過(guò)濾氣速可66%，處量也相應(yīng),。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右,。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格,。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,，處為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,，處理大氣量為m3/h,。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),，其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,，采用上*的托里特沉流式技術(shù),。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換,。具有體積小,，效率高，外形美觀,，方便等優(yōu)點(diǎn),，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),，便于粉塵吸附及清灰,；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋,，維修費(fèi)用低,。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,，適合于小型噴砂,，金屬切削，砂輪機(jī),，食品,，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一,、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器,，是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，研制成的新產(chǎn)品,，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),，廣泛適宜于煙草,、醫(yī)。二,、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,，空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi),，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),，脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。鍋爐除塵器停運(yùn)1,、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員，了解停機(jī)時(shí)間,。2,、短時(shí)停機(jī)（17天），除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰,。3,、鍋爐*停運(yùn)時(shí)，噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,，盡可能除塵布袋上的粉塵層,；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門,，防止濾袋受潮,。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查,，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著,。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求）,，將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換,。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門,，開(kāi)啟全部三組旁路閥,，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運(yùn)行,。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值）,，清灰控制器就發(fā)出，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流：然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,，濾袋上的粉塵：當(dāng)這個(gè)完成后,，閥從新打開(kāi)，使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰,。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫,、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理,、操作簡(jiǎn)單,、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng),，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,，水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，造價(jià)低，便于的除塵器,。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,，充分證明其運(yùn)行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),，確保使用壽命,，不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),，電站鍋爐,，尤其對(duì)煤粉,，液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,，塵粒與噴灑的水滴,、水膜或濕潤(rùn)的器臂、器件相遇時(shí),，發(fā)生,、凝聚、擴(kuò)散沉降等,，因而從氣體中分離出來(lái),，達(dá)到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,，沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組,。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點(diǎn)：1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低,。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng),。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗,。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低,。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性,。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力,。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋,。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,，可廣泛應(yīng)用于火電,、冶金、化工,、建材,、礦山、糧食,、碳素,、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化,、粉塵回收,。工作原理：濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力,、慣,、碰撞,、靜電吸附、篩濾作用等,。當(dāng)含煙塵,、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大,，風(fēng)速下降,，而直接沉降；較小的煙塵,、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面,。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾筒表面的煙塵,、粉塵越積越多,，濾筒阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),，濾筒表面積聚的煙塵,、粉塵需及時(shí)；在脈沖壓縮氣體的作用下,，反吹濾筒,，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,，使濾筒再生,，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口,，由引風(fēng)機(jī),。特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊,、容易,；濾筒使用壽命長(zhǎng)，可使用二年或更長(zhǎng),；除塵效率高,，可達(dá)99.99%。2,、適合多種工況情況下的使用,；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題,；3,、積木式結(jié)構(gòu),，可組成需要的處理風(fēng)量；節(jié)省壓縮空氣用量,，與常規(guī)脈沖收塵器相比,，噴吹壓力可２０％～４０％。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,，是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇,。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率,、外形美觀,、容易等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于電子,、制藥,、化工、冶煉,、卷煙廠,、機(jī)械鑄造、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,，并可用于粉塵的回收。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了,。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,，電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3,、750m3,、1050m3、2300m3等大小不同高爐,。該技術(shù)具有濾速高,、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染,、可在線或離線反吹,、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的,、*的技術(shù),、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平,。除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數(shù)因此30%～40%,面積少,；▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題,；▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好；▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染,；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%,。工作原理：由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈利煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒,。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出,，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流,；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,，濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個(gè)完成后，閥重新打開(kāi),，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32,、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,，清灰時(shí)，逐箱隔離,，輪流進(jìn)行,。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,，廢氣處理量大,，阻力小，適用于水泥廠粉磨,，烘,、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食,、冶金等行業(yè)的除塵,。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗,、中箱體,、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口,、濾袋,、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,，除塵設(shè)備為單元組合式,。除塵設(shè)備采用能,、低消耗的噴吹裝置,，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù),。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),，具有受力均勻，抗爆性通好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件等特點(diǎn)，而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,，可廣泛用于機(jī)械、鑄造,。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔,。可廣泛運(yùn)用于鑄造,、冶金,、機(jī)械、電力,、建材,、礦石、水泥,、化工等各行各業(yè)的除塵中,。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高，濃度大,，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器,。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí),，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)附加接地線,，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù),，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除,。5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，電除塵器各加熱解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停,、送電操作制度。6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，在控制盤醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌,。7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰,。8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng),。9）檢修用的照明電壓不大于12V,，電焊線不應(yīng)有漏放電處。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后,，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,，并且不能留有尖角、毛刺,，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部,。1、除塵布袋外觀檢驗(yàn)：黑,、跳線,、刺孔、疵點(diǎn),、斷線,、接頭等。2,、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性,、耐腐蝕性、靜電特性,、疏水性等,。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積,、厚度,、幅度、機(jī)織布的組織,、織物密度,、非織造布的體積密度、孔隙率等,。4,、除塵布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率,、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率,、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的,。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32、64,、96條濾袋,，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。一,、簡(jiǎn)介控制柜，核心控制采用定時(shí)器，定時(shí)反吹控制,，工作,，靈活可靠。二,、使用說(shuō)明1,、控制項(xiàng)目：反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái)，減速機(jī)一臺(tái),，卸料器一臺(tái),。2、控制：自動(dòng)/自動(dòng),，面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),，撥到手動(dòng)，按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,，撥到自動(dòng)定時(shí)器,，按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3,、工作：當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,，打開(kāi)卸料器，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,，設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘,，把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,，手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰,。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施,。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作,。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行,。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,，用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,，以防電場(chǎng)有殘余靜電,。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好,。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全,。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用,。規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種,。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，其技術(shù)性能見(jiàn)表1,。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數(shù),大型車床13臺(tái),；配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等,。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000,，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，起技術(shù)性能見(jiàn)表2。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min,。公司名稱：梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一,、鍋爐除塵器投運(yùn)1、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層,，形成良性循環(huán),。2、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),，而且開(kāi)度要在40％以上,。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,，防止初始灰層,，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3,、鍋爐啟動(dòng)時(shí),，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4,、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。5,、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng),、機(jī)組長(zhǎng)，注意鍋爐負(fù)壓變化,。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入,。二,、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓,、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態(tài)等變化情況,。2,、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,，發(fā)現(xiàn)異常溫度,、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷,，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng),，聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng)，采取措施,。3,、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，排煙溫度至160℃以下,，以保證濾袋安全及除塵效果,。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),，值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行,。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋,。5,、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),，保證鍋爐運(yùn)行6,、鍋爐異常停爐時(shí),，應(yīng)停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋處在均勻掛灰狀態(tài),。5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況,。6,、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,，軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次,。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,，防止進(jìn)水進(jìn)塵,，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1,、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。4,、采用上部抽袋，換袋時(shí)袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，了換袋操作條件。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰,。首先,，一個(gè)分室閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟,，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速，濾袋,，使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用、粉塵粒度,、粘度,、氣體溫度、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫,、濕度較高,，濃度大，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min,；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min,。對(duì)于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥,、無(wú)粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值,。2.過(guò)濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量、酸,、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來(lái)考慮,。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈）,。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈,。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,，一般被稱為過(guò)濾塵袋,、除塵濾袋、收塵袋,、積塵袋,、除塵袋、除塵器布袋等,。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形,、扁形,、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,，粉塵是附著在濾袋的外表面,。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面,，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷,，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。除塵布袋的選用至關(guān)重要,，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，度和化學(xué)性,，顆粒大小,，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速,，清塵等因素,。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋,。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式,，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積,，因此除塵器體積減小、節(jié)省了空間,、節(jié)約了設(shè)備的制造投資,。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于除塵布袋的使用壽命,。布袋分類編輯一,、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種,。1,、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,，按一定的組織規(guī)律織成的濾料,，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造,，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,，交錯(cuò)、粘合,、,、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3,、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,，以字母C表示。二,、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋,、斜紋濾料和鍛紋濾料三種,。1、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式,，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此,，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2,、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,，紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位,，但其耐磨性好,，除塵效率和清灰效果也，是機(jī)織濾料常用的一種組織;3,、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,，表面有光澤，非常,，彈性和透氣性好,，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三,、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形,、扁形和異形三種。1,、圓形：除塵濾袋為圓筒形,。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形,，其中包括矩形和梯形,，其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋,，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示,。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1,、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。3、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，了袋與龍骨的，了袋的壽命,，又便于卸袋,。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口,，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵運(yùn)行,。 [1] [2] [3]煉鐵廠,、煉鋼廠、鐵合金廠,、耐火廠,、鑄造廠,、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐,、燃煤鍋爐,、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌,，建材,、水泥陶瓷、石灰,、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所,。鋁電解、鉛,、錫,、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾,，微細(xì)物料回收,，液、固分離,?；ぁ⒔固?、炭黑,、染料、制藥,、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收,。采礦、糧食加工,、面粉,、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集,。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋,。根據(jù)形狀不同,，還有圓袋型，扁袋型,，信封型,。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm,；縫制好的布袋不得有漏洞,，損傷缺陷；直徑大于200mm,，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針,、1線,、1處；b)無(wú)浮線,；c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處,。注意事項(xiàng)編輯1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作,。2）布袋的老化,。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查,，采取措施并更換除塵濾袋,。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸,、堿或的蒸氣反應(yīng),；③與水分發(fā)生反應(yīng)。3）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,，過(guò)松容易積塵,，過(guò)緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程（一）就地操作合上電源開(kāi)關(guān),，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī),、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。（二）遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào)),，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī),、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰,，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵,、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止,。（三）注意事項(xiàng)：1,、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；2,、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行,；3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,，要有氣源和壓力,。脈沖布袋除塵器的、1,、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間,。2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水,。3,、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作，如不正常,，則著重檢查脈沖閥膜片損失,，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換,。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,，定時(shí)更換。4,、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,。基本（1）設(shè)備運(yùn)行中,，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,，并做好運(yùn)行記錄。 （2）人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修,。（3）定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油,。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換,。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈,。（7）檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換。（8）定期測(cè)定工藝參數(shù),，如氣量,、溫度、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。（11）定期檢查氣路,，排灰工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。（12）根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況,，定期排放積水,。（13）停機(jī)時(shí)，在工藝停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作?？赡馨l(fā)生的故障機(jī)排除4）更換下來(lái)的布袋,，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞,，有破洞修好后留待更換,。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗,，涼干后留待更換,。5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力,，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái),。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因,。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修,。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,，以布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋,；③安裝和運(yùn)行條件,。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格。公式為：(口徑

作;為了克服這種現(xiàn)象,，首先應(yīng)避免在區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥,，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間

15℃以上,。除塵布袋性能濾布性能對(duì)除塵效率和阻力都有較大的影響,。濾布材料應(yīng)具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過(guò), 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長(zhǎng)且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度,；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面,。過(guò)濾速度的影響。過(guò)濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,，越能捕集細(xì)微塵粒,，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，加劇塵粒對(duì)濾料的穿透,，使過(guò)濾效率,。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過(guò)選用的濾料克服。另外,，某些濾料,，過(guò)濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響,。濾料上粉塵層的影響,。袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無(wú)粉塵層,，此時(shí)捕集粉塵的能力較低,，隨著過(guò)濾粉的進(jìn)行,，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng),，當(dāng)粉塵層*形成后,，過(guò)濾效率可達(dá)99%以上，對(duì)于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用,。漏風(fēng)與阻力,。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測(cè)中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響,，漏風(fēng)率越低,，除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果靜電除塵器有一定影響,，經(jīng)常清空濾袋,，阻力，可除塵效果,。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),，集塵量,，無(wú)組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長(zhǎng),，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,，進(jìn)而能耗，清灰不用說(shuō)肯定大不如從前,，設(shè)備阻力相對(duì)應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引除塵布袋堵塞,，從而縮短除塵布袋壽命，并且煙塵會(huì)外泄,，除塵器其他部件也可能因而受損,。清灰周期時(shí)間較短，同樣也影響除塵布袋的壽命,，如果清灰時(shí)間過(guò)短,，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè),，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái),， 終影響其使用效果。清灰時(shí)間過(guò)短當(dāng)然會(huì)能耗,，總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,，勢(shì)必影響除塵器的運(yùn)行。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間,，必須按照清灰的不同而設(shè)定,，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),，除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平,，并且有效縮短清灰時(shí)間,，布袋除塵器清灰周期稍微長(zhǎng)一些，能夠除塵器的工作效率,。保溫措施,。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,，避免結(jié)潮糊袋,。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,，就是粉塵溫度低,、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器,、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的ALmdash;1型,、ALmdash;2型電控儀,。(對(duì)于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置,。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,，除去粗粒粉塵后，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過(guò)濾,。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,，由排氣管。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量,。在過(guò)濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3,、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2,、脈沖時(shí)間0.13s，脈沖周期60s的情況下,，其壓力損失分布如表4mdash;21,。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率,、動(dòng)態(tài)除塵效率,、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等,。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s：1.自然冷卻,，運(yùn)送氣體的管道的長(zhǎng)度,，管道與周圍空氣的天然對(duì)流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,，為間隔能夠用為s型,，這種辦法簡(jiǎn)略，冷卻較弱,，占用的空間較大,。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵?，冷卻,，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,，能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種辦法冷卻能力強(qiáng),，占用空間較小,，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕,。3.參混冷空氣，把周圍的空氣一定量,，是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí)，可一起空氣,，這一種辦法盡管簡(jiǎn)略,，但使過(guò)濾氣體的體積添加許多。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式,；Cmdash;除塵器,；Jmdash;機(jī)組；Amdash;錐形漏斗排泥漿）,。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格,。CCJ/A型沖激式除塵器選用說(shuō)明一、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性,，無(wú)腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體,。適用于冶金、煤炭,、化工,、鑄造,、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè),。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二,、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,，非此使用條件，需另行設(shè)計(jì)溢流箱,。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗,。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過(guò)上,、下葉片間的S形通道時(shí),，激起大量的水花，與水氣充分,，絕大部份微細(xì)的塵?；炷寥胨校购瑝m氣體得以充分的凈化,。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的，此結(jié)束,，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開(kāi)啟,，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開(kāi)啟經(jīng)葉輪給料機(jī),，完成了一個(gè)箱體的清灰,，上述中各個(gè)閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的,，都由PLC控制,，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化,。設(shè)備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示（相對(duì)粉塵濃度,、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,，引射器壓力損失為14.5mmH2O,，占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h,，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h,，可見(jiàn)這一局部壓力損失大大。其次,，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大,。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小,。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min,，但不宜超過(guò)5.5m/min,。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升,，操作不,。與脈沖袋式除塵器相比，過(guò)濾氣速可66%,，處量也相應(yīng),。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右,。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格,。一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成,，處為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成,，處理大氣量為m3/h,。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù),，其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,，采用上*的托里特沉流式技術(shù),。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果,，又能方便濾筒的更換,。具有體積小，效率高,，外形美觀,，方便等優(yōu)點(diǎn)，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇,。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,，使濾筒的壽命大大高于濾袋,，維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型),。因設(shè)備所占空間小,，適合于小型噴砂，金屬切削,，砂輪機(jī),，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵,。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一,、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),，研制成的新產(chǎn)品,，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),，廣泛適宜于煙草,、醫(yī)。二,、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,，空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi),，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),，脈沖閥打開(kāi)，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。鍋爐除塵器停運(yùn)1,、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員，了解停機(jī)時(shí)間,。2,、短時(shí)停機(jī)（17天），除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰,。3,、鍋爐*停運(yùn)時(shí)，噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,，盡可能除塵布袋上的粉塵層；關(guān)閉進(jìn),、出口擋板門,，防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查,，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著,。4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求）,，將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換,。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門,，開(kāi)啟全部三組旁路閥,，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運(yùn)行,。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值）,，清灰控制器就發(fā)出，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流：然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟,，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,，濾袋上的粉塵：當(dāng)這個(gè)完成后，閥從新打開(kāi),，使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒體,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置,。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理,、操作簡(jiǎn)單、除塵效率高,、使用壽命長(zhǎng),，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,，水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，造價(jià)低，便于的除塵器,。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,，充分證明其運(yùn)行的可靠，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹(shù)脂作防腐耐磨處理，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),，確保使用壽命,，不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),，電站鍋爐,，尤其對(duì)煤粉，液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備,。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤(rùn)的器臂,、器件相遇時(shí),，發(fā)生、凝聚,、擴(kuò)散沉降等,，因而從氣體中分離出來(lái)，達(dá)到凈化氣體的目的,。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,，沖激式除塵器型號(hào)為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰,。性能特點(diǎn)：1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低,。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng),。由于清灰效果好,清灰周期長(zhǎng),了反吹氣體的能耗,。2.脈沖閥使用壽命長(zhǎng),可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低,。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng),脈沖閥開(kāi)啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性,。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力,。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋,。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器,。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電,、冶金、化工,、建材,、礦山、糧食,、碳素,、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化,、粉塵回收,。工作原理：濾筒式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力,、慣,、碰撞、靜電吸附,、篩濾作用等,。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,，較大的粉塵顆粒因截面積的增大,，風(fēng)速下降，而直接沉降,；較小的煙塵,、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,，濾筒表面的煙塵,、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí),；在脈沖壓縮氣體的作用下,，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵,、粉塵,，使濾筒再生，周而復(fù)始,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾,，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,。經(jīng)過(guò)濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口,，由引風(fēng)機(jī),。特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊,、容易,；濾筒使用壽命長(zhǎng)，可使用二年或更長(zhǎng),；除塵效率高,，可達(dá)99.99%。2,、適合多種工況情況下的使用,；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒，解決粉塵治理的難題,；3,、積木式結(jié)構(gòu)，可組成需要的處理風(fēng)量,；節(jié)省壓縮空氣用量,，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可２０％～４０％,。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,，是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,，具有除塵高率,、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn),。廣泛適用于電子,、制藥、化工,、冶煉,、卷煙廠、機(jī)械鑄造,、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，并可用于粉塵的回收,。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了,。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,，電場(chǎng)耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一,。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3,、1050m3,、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高,、濾布?jí)勖L(zhǎng),、無(wú)大氣污染、可在線或離線反吹,、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的,、*的技術(shù),、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平,。除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數(shù)因此30%～40%,面積少,；▲濾袋壽命長(zhǎng),地解決了濾布損壞的問(wèn)題；▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好,；▲反吹,無(wú)任何煤氣排放,了大氣污染,；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵，除塵器的阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開(kāi)啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái),，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒,。除塵器在過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出,，個(gè)箱室的閥就開(kāi)始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流,；然后箱室的脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,，濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個(gè)完成后，閥重新打開(kāi),，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32,、64、96等條濾袋,，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí),，逐箱隔離,，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體,。袖袋壓力式倉(cāng)頂收塵器可用于顆粒塵收集,，廢氣處理量大，阻力小,，適用于水泥廠粉磨,，烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,，也可用于糧食,、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu),、灰斗,、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口,、濾袋,、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,，除塵設(shè)備為單元組合式,。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置,，實(shí)現(xiàn)了低壓力,、短脈沖的噴吹技術(shù)。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),，具有受力均勻,，抗爆性通好，結(jié)構(gòu)緊湊,，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,，不受氣源條件等特點(diǎn)，而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械,、鑄造,。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔?？蓮V泛運(yùn)用于鑄造,、冶金、機(jī)械,、電力,、建材、礦石,、水泥,、化工等各行各業(yè)的除塵中。用戶選用應(yīng)注意對(duì)溫度高,，濃度大,，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型，反之用B型為宜,，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級(jí)旋風(fēng)除塵器,。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生,，必須臨時(shí)附加接地線,，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù)，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線,。注意在檢修完后拆除,。5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，電除塵器各加熱解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停,、送電操作制度。6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，在控制盤醒目處掛電場(chǎng)內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌,。7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰,。8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修,，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng),。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處,。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后,，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角,、毛刺,，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。1,、除塵布袋外觀檢驗(yàn)：黑,、跳線、刺孔,、疵點(diǎn),、斷線、接頭等,。2,、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性,、靜電特性,、疏水性等。3,、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積,、厚度、幅度,、機(jī)織布的組織,、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等,。4,、除塵布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長(zhǎng)率,、布袋的向負(fù)荷伸長(zhǎng)率,、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的,。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32、64,、96條濾袋,，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。一,、簡(jiǎn)介控制柜,，核心控制采用定時(shí)器，定時(shí)反吹控制,，工作,，靈活可靠。二,、使用說(shuō)明1,、控制項(xiàng)目：反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái)，減速機(jī)一臺(tái),，卸料器一臺(tái)。2,、控制：自動(dòng)/自動(dòng),，面板上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，撥到手動(dòng),，按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,，撥到自動(dòng)定時(shí)器，按整定時(shí)間自動(dòng)工作,。3,、工作：當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，打開(kāi)卸料器,，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,，設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開(kāi)始反吹5分鐘，把控制調(diào)為自動(dòng)控制,。下班停主風(fēng)機(jī)后,，手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施,。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作,。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行,。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部檢修前,，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置,，用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,，以防電場(chǎng)有殘余靜電,。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊,。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全,。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長(zhǎng),便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器,，分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種,。390系列低壓脈沖噴吹長(zhǎng)袋除塵器，分單排和雙排布置,，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，其技術(shù)性能見(jiàn)表1。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）,；沖床數(shù),大型車床13臺(tái),；配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等。970系列除塵器為雙排布置,，濾袋尺寸為￠130＊6000,，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，起技術(shù)性能見(jiàn)表2,。4.除塵器的過(guò)濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min,。公司名稱：梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一、鍋爐除塵器投運(yùn)1,、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,，使其表面留有初始灰層,，形成良性循環(huán),。2、預(yù)噴涂前必須開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),，而且開(kāi)度要在40％以上,。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,，防止初始灰層,，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3,、鍋爐啟動(dòng)時(shí),，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4,、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。5,、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng),，注意鍋爐負(fù)壓變化,。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入,。二,、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓,、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態(tài)等變化情況,。2、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng),、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí),，作出初步判斷,，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng),，采取措施,。3,、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，排煙溫度至160℃以下,，以保證濾袋安全及除塵效果,。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),，值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行,。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋,。5,、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng),，保證鍋爐運(yùn)行6,、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5,、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況,。6、定期對(duì)設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂,，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,，軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。7,、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵,。詞條圖冊(cè) 更多圖冊(cè)脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1,、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。4,、采用上部抽袋，換袋時(shí)袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，了換袋操作條件,。脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的除掉過(guò)濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi),，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰,。首先，一個(gè)分室閥關(guān)閉,，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速,，濾袋,，使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉,，閥打開(kāi),，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中,。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過(guò)濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì),。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用,、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過(guò)1.5m/min,。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無(wú)粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。2.過(guò)濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來(lái)考慮,。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用,，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電絳綸氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈,。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,，一般被稱為過(guò)濾塵袋、除塵濾袋,、收塵袋,、積塵袋、除塵袋,、除塵器布袋等,。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形,、扁形、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡(jiǎn)介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡(jiǎn)介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式除塵器,，它是利用纖維編織物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,，粉塵是附著在濾袋的外表面,。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面,，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷,，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。除塵布袋的選用至關(guān)重要,，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度,，度和化學(xué)性,，顆粒大小，含塵濃度,，過(guò)濾風(fēng)速,，清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋,。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架,、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易的折疊式除塵布袋,。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過(guò)濾面積，因此除塵器體積減小,、節(jié)省了空間,、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,，并且有利于除塵布袋的使用壽命,。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋,、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種,。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料,，以字母W表示;2,、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,，交錯(cuò),、粘合、,、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,，以字母NW和具體加工的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,，以字母C表示。二,、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋,、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1,、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式,，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),，因此,，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上,，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,，紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機(jī)械強(qiáng)度略低,，受力后易錯(cuò)位,，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也,，是機(jī)織濾料常用的一種組織;3,、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是，表面有光澤,，非常,，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰,。三,、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種,。1,、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形,，其中包括矩形和梯形,，其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋,，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示,。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1,、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。3,、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，了袋與龍骨的，了袋的壽命,，又便于卸袋,。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的中,，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,，濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸,，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰機(jī)體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵運(yùn)行,。 [1] [2] [3]煉鐵廠,、煉鋼廠、鐵合金廠,、耐火廠,、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵,。垃圾焚燒爐,、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾,。瀝青混凝土攪拌,，建材、水泥陶瓷,、石灰,、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解,、鉛,、錫、鋅,、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾,，微細(xì)物料回收，液,、固分離,。化工,、焦炭,、炭黑、染料,、制藥,、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收,。采礦、糧食加工,、面粉,、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集,。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋,。根據(jù)形狀不同,，還有圓袋型，扁袋型,，信封型,。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm,，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm,；縫制好的布袋不得有漏洞,，損傷缺陷；直徑大于200mm,，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針,、1線,、1處,；b)無(wú)浮線,；c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。注意事項(xiàng)編輯1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作,。2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的,，須進(jìn)行原因調(diào)查,，采取措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮,；②因與酸,、堿或的蒸氣反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng),。3）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,，過(guò)松容易積塵,，過(guò)緊容易拉壞。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程（一）就地操作合上電源開(kāi)關(guān),，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī),、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可。（二）遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī),，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào)),，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī),、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰,，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵,、清灰，排灰的循環(huán),，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止,。（三）注意事項(xiàng)：1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制,；2,、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；3,、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門,，要有氣源和壓力。脈沖布袋除塵器的,、1,、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間。2,、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水,。3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,，如不正常,，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈,，并及時(shí)更換,。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換,。4,、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常?；荆?）設(shè)備運(yùn)行中,，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,，并做好運(yùn)行記錄。 （2）人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修,。（3）定期對(duì)設(shè)備上需部位補(bǔ)充油,。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。（7）檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換。（8）定期測(cè)定工藝參數(shù),，如氣量,、溫度、濃度等,，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常,。（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。（11）定期檢查氣路,，排灰工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。（12）根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況,，定期排放積水。（13）停機(jī)時(shí),，在工藝停止后,，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作?？赡馨l(fā)生的故障機(jī)排除4）更換下來(lái)的布袋,，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞,，有破洞修好后留待更換,。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗,，涼干后留待更換,。5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí),，使阻力,，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損,、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因,，按下表進(jìn)行檢查并維修,。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以布袋的堵塞,；②部分或全部更換布袋,；③安裝和運(yùn)行條件。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格,。公式為：(口徑

　　投資層面,。工業(yè)污水治理：存量專業(yè)化市場(chǎng)隨第三方治理開(kāi)啟，市場(chǎng)規(guī)模為661億元,，增量市場(chǎng)靜待行業(yè)提標(biāo)改造,。關(guān)注博世科、博天,、國(guó)禎環(huán)保,、上海洗霸。工業(yè)固廢治理：危廢處理市場(chǎng)空間1867億元/年,，供需缺口較大,，行業(yè)集中度將，*東江環(huán)保；油田環(huán)保治理設(shè)備需求780億元,，市場(chǎng)390億元/年,，關(guān)注天翔。

　　建設(shè)集的二級(jí)企業(yè),，這是建設(shè)集團(tuán)起海外并購(gòu)案,。WKS公司成立于1993年，公司現(xiàn)在在在市政和工業(yè)水處理領(lǐng)域均可提供設(shè)備及工程服務(wù)類,，公司也有涉及海水淡化,，污泥生產(chǎn)等領(lǐng)域。此次收購(gòu)可引入WKS的水處理工藝技術(shù),，推動(dòng)集團(tuán)在國(guó)內(nèi)環(huán)保市場(chǎng)的開(kāi)拓,，也受益于國(guó)內(nèi)“走出去"政策的影響，開(kāi)拓集團(tuán)在海外的環(huán)保市場(chǎng),。

　　對(duì)于一些專業(yè)技術(shù)水平較高,，但本應(yīng)輕資本的，為了能夠任務(wù),，卻要求成為社會(huì)資本投資商,。我國(guó)目前的PPP運(yùn)用實(shí)踐中，似乎特別害怕讓專業(yè)的人干專業(yè)的事,，鼓勵(lì)非專業(yè)的人干專業(yè)的事,。PPP項(xiàng)目方案的設(shè)計(jì)，更是魚(yú)目混珠,，專業(yè)性水平得不到基本保障,。

　　發(fā)展清潔能源是維系我國(guó)生態(tài)安全、促進(jìn)能源轉(zhuǎn)型,、建設(shè)“綠水青山"的必然要求,。疊加《能源發(fā)展“十三五"規(guī)劃》《地?zé)崮芾谩笆?規(guī)劃》《風(fēng)電發(fā)展“十三五"規(guī)劃》《促進(jìn)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)方案》等政策利好，地?zé)?、光伏,、新能源汽車行業(yè)迎來(lái)了蓬展。