本公司專業(yè)從事二手設(shè)備的轉(zhuǎn)讓銷售與回收，主要經(jīng)營產(chǎn)品：脈沖布袋除塵器（可定制全新）,、環(huán)保設(shè)備,、二手化工設(shè)備,、二手制藥設(shè)備、二手淀粉設(shè)備,、二手面粉設(shè)備,、二手烘干設(shè)備、二手農(nóng)業(yè)設(shè)備,、二手飼料設(shè)備,、二手乳品設(shè)備、二手飲料設(shè)備,、二手食品設(shè)備,、二手油脂設(shè)備、二手酒精設(shè)備,、二手環(huán)保設(shè)備,、二手生顆粒設(shè)備、二手塑料環(huán)保設(shè)備,、二手生物發(fā)酵設(shè)備,、二手離心機(jī)、二手反應(yīng)釜,、二手蒸發(fā)器,、二手提取罐、二手種子罐,、二手發(fā)酵罐,、二手干燥機(jī)、二手壓濾機(jī),、二手實(shí)驗(yàn)室設(shè)備,、二手玻璃鋼儲(chǔ)罐、二手不銹鋼儲(chǔ)罐（可加工定制）,。
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廣西脈沖除塵器

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15℃以上,。除塵布袋性能濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響,。濾布材料應(yīng)具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過, 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力；（2）織物的絨毛要長且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度,；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面,。過濾速度的影響。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層,，越能捕集細(xì)微塵粒,，過濾風(fēng)速過高時(shí)，加劇塵粒對濾料的穿透,，使過濾效率,。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用的濾料克服。另外,，某些濾料,，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵效率幾乎不受影響,。濾料上粉塵層的影響,。袋式除塵器投入運(yùn)行初期，新濾料上無粉塵層,，此時(shí)捕集粉塵的能力較低,，隨著過濾粉的進(jìn)行，粉塵層逐漸形成,，除塵效率相應(yīng),，當(dāng)粉塵層*形成后，過濾效率可達(dá)99%以上,，對于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用,。漏風(fēng)與阻力。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測中達(dá)不到,，主要是漏風(fēng)和阻力的影響,，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好,；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響,，經(jīng)常清空濾袋，阻力,，可除塵效果,。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi),，集塵量,，無組織排放污染。清灰周期時(shí)間較長,，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命,，進(jìn)而能耗,，清灰不用說肯定大不如從前，設(shè)備阻力相對應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過長會(huì)引除塵布袋堵塞,，從而縮短除塵布袋壽命,，并且煙塵會(huì)外泄，除塵器其他部件也可能因而受損,。清灰周期時(shí)間較短,，同樣也影響除塵布袋的壽命，如果清灰時(shí)間過短,，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來,， 終影響其使用效果,。清灰時(shí)間過短當(dāng)然會(huì)能耗，總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升,，勢必影響除塵器的運(yùn)行,。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間，必須按照清灰的不同而設(shè)定,，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),，除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層，能夠讓阻力值趨于正常水平,，并且有效縮短清灰時(shí)間,，布袋除塵器清灰周期稍微長一些，能夠除塵器的工作效率,。保溫措施,。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體,，避免結(jié)潮糊袋,。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象,，就是粉塵溫度低,、濕度大等原因造成的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器,、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)的ALmdash;1型,、ALmdash;2型電控儀,。(對于粗核粉塵可酌性放寬)。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置,。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室,，除去粗粒粉塵后，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過濾,。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后,，由排氣管。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量,。在過濾氣速5.3m／min、氣體含塵濃度15g/m3,、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2,、脈沖時(shí)間0.13s，脈沖周期60s的情況下,，其壓力損失分布如表4mdash;21,。5、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率,、動(dòng)態(tài)除塵效率,、濾料的動(dòng)態(tài)阻力、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等,。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s：1.自然冷卻,，運(yùn)送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻,。多用于金屬管道,，為間隔能夠用為s型，這種辦法簡略,，冷卻較弱,，占用的空間較大。2.用水冷卻：分為兩種辦法,，一種直接向高溫?zé)煔庵?，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔,，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量,。還有一種辦法是使用冷卻水管路,，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題,，這種辦法冷卻能力強(qiáng),，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器,，使之受潮或腐蝕,。3.參混冷空氣,，把周圍的空氣一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟?，在使用捕集罩捕集高溫?zé)煔鈺r(shí),，可一起空氣，這一種辦法盡管簡略,，但使過濾氣體的體積添加許多,。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式,；Cmdash;除塵器,；Jmdash;機(jī)組；Amdash;錐形漏斗排泥漿）,。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格,。CCJ/A型沖激式除塵器選用說明一,、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體,。適用于冶金,、煤炭、化工,、鑄造,、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè),。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn)。二,、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,，非此使用條件，需另行設(shè)計(jì)溢流箱,。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,，由于離心力的作用，塵粒的水又回漏斗,。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,，泥漿則由漏斗的排漿閥定期。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過上,、下葉片間的S形通道時(shí),，激起大量的水花，與水氣充分,，絕大部份微細(xì)的塵?；炷寥胨校购瑝m氣體得以充分的凈化。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的,，此結(jié)束,，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài),，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),，完成了一個(gè)箱體的清灰，上述中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉,，單箱體對粉塵濃度的,，都由PLC控制，這樣周而復(fù)始的工作,，荒煤氣凈化,。設(shè)備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力,、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%,。此時(shí)其通過氣量達(dá)每袋365mm3/h,，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h，可見這一局部壓力損失大大。其次,，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大,。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小,。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。實(shí)驗(yàn)證明,，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),，過濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過5.5m/min,。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率,。過濾氣速過高會(huì)引起壓力損失上升，操作不,。與脈沖袋式除塵器相比,，過濾氣速可66%，處量也相應(yīng),。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右,。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，采用相同的過濾單元，組裝成12種不同規(guī)格,。一個(gè)過濾單元由35個(gè)濾袋組成,，處為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過濾單元組成,，處理大氣量為m3/h,。一個(gè)過濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，其過濾能力為每個(gè)過濾單元的倍數(shù),，其他技術(shù)性能相同。LMCH型脈沖濾筒除塵器,，采用上*的托里特沉流式技術(shù),。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果,，又能方便濾筒的更換,。具有體積小，效率高,，外形美觀,，方便等優(yōu)點(diǎn)，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu),，便于粉塵吸附及清灰,；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋,，維修費(fèi)用低,。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小,，適合于小型噴砂,，金屬切削，砂輪機(jī),，食品,，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一,、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),，研制成的新產(chǎn)品,，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料,，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),，廣泛適宜于煙草、醫(yī),。二,、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,，空氣從筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi)，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口,。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定)，脈沖閥打開,，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行,。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。鍋爐除塵器停運(yùn)1,、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員，了解停機(jī)時(shí)間,。2,、短時(shí)停機(jī)（17天），除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰,。3,、鍋爐*停運(yùn)時(shí)，噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上,，盡可能除塵布袋上的粉塵層,；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門,，防止濾袋受潮,。在下次開機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查,，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著,。4、無論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求）,，將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換,。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門,，開啟全部三組旁路閥,，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運(yùn)行,。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值）,，清灰控制器就發(fā)出，個(gè)箱室的閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟,，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,，濾袋上的粉塵：當(dāng)這個(gè)完成后，閥從新打開,，使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫,、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理,、操作簡單,、除塵效率高、使用壽命長,，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,，并了廣大用戶的*。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中,，水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡單,，造價(jià)低,，便于的除塵器,。此種類型已歷經(jīng)十五年以來的運(yùn)行時(shí)間，充分證明其運(yùn)行的可靠,，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理,，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),，確保使用壽命，不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美,。它是各種工業(yè),，電站鍋爐，尤其對煤粉,，液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備,。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備，塵粒與噴灑的水滴,、水膜或濕潤的器臂,、器件相遇時(shí),，發(fā)生、凝聚,、擴(kuò)散沉降等,，因而從氣體中分離出來，達(dá)到凈化氣體的目的,。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,，沖激式除塵器型號為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰,。性能特點(diǎn)：1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低,。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng),。由于清灰效果好,清灰周期長,了反吹氣體的能耗,。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低,。同時(shí)由于清灰周期較長,脈沖閥開啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性,。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力,。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋,。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器。它具有很高的凈化效率,，可廣泛應(yīng)用于火電,、冶金、化工,、建材,、礦山、糧食,、碳素,、煙草、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化,、粉塵回收,。工作原理：濾筒式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力,、慣,、碰撞、靜電吸附,、篩濾作用等,。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器,，較大的粉塵顆粒因截面積的增大,，風(fēng)速下降,，而直接沉降；較小的煙塵,、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面,。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒表面的煙塵,、粉塵越積越多,，濾筒阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí),，濾筒表面積聚的煙塵,、粉塵需及時(shí)；在脈沖壓縮氣體的作用下,，反吹濾筒,，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵,，使濾筒再生,，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾,，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,。經(jīng)過濾筒的凈化氣體，經(jīng)出氣口,，由引風(fēng)機(jī),。特點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊,、容易,；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長,；除塵效率高,，可達(dá)99.99%,。2,、適合多種工況情況下的使用；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒,，解決粉塵治理的難題,；3、積木式結(jié)構(gòu),，可組成需要的處理風(fēng)量,；節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖收塵器相比,，噴吹壓力可２０％～４０％,。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,，是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇。濾筒采用斜插式安裝,，具有除塵高率,、外形美觀、容易等優(yōu)點(diǎn),。廣泛適用于電子,、制藥、化工,、冶煉,、卷煙廠、機(jī)械鑄造,、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，并可用于粉塵的回收,。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,，包含了火花放電和電暈放電，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了,。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,，電場耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3,、750m3,、1050m3、2300m3等大小不同高爐,。該技術(shù)具有濾速高,、濾布壽命長、無大氣污染,、可在線或離線反吹,、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們愿以豐富的,、*的技術(shù),、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平,。除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數(shù)因此30%～40%,面積少,；▲濾袋壽命長,地解決了濾布損壞的問題；▲設(shè)備簡單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好,；▲反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染,；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%。工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈利煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來,，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒,。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出,，個(gè)箱室的閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流,；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,，濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個(gè)完成后，閥重新打開,，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32,、64、96等條濾袋,，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,，清灰時(shí),，逐箱隔離，輪流進(jìn)行,。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果,。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體,。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集,，廢氣處理量大，阻力小,，適用于水泥廠粉磨,，烘、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵,，也可用于糧食,、冶金等行業(yè)的除塵。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu),、灰斗,、中箱體、上箱體,、進(jìn)出風(fēng)口,、濾袋、噴吹清灰裝置,、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,，除塵設(shè)備為單元組合式。除塵設(shè)備采用能,、低消耗的噴吹裝置,，實(shí)現(xiàn)了低壓力、短脈沖的噴吹技術(shù),。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),，具有受力均勻，抗爆性通好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件等特點(diǎn),，而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機(jī)械,、鑄造,。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔。可廣泛運(yùn)用于鑄造,、冶金,、機(jī)械、電力,、建材,、礦石、水泥,、化工等各行各業(yè)的除塵中,。用戶選用應(yīng)注意對溫度高，濃度大,，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,，反之用B型為宜，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級旋風(fēng)除塵器,。進(jìn)入電場檢修時(shí),，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)附加接地線,，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù),，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除,。5）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前,，電除塵器各加熱解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電,，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停,、送電操作制度。6）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前,，在控制盤醒目處掛電場內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌,。7）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰,。8）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修,，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng),。9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處,。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后,，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角,、毛刺,，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部,。1、除塵布袋外觀檢驗(yàn)：黑,、跳線,、刺孔,、疵點(diǎn),、斷線、接頭等,。2,、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性,、靜電特性,、疏水性等。3,、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積,、厚度、幅度,、機(jī)織布的組織,、織物密度、非織造布的體積密度,、孔隙率等,。4、除塵布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂,、斷裂伸長率,、布袋的向負(fù)荷伸長率、濾料的等,。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的,。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32,、64,、96條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。一,、簡介控制柜，核心控制采用定時(shí)器,，定時(shí)反吹控制,，工作，靈活可靠,。二,、使用說明1、控制項(xiàng)目：反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái)，減速機(jī)一臺(tái),，卸料器一臺(tái),。2、控制：自動(dòng)/自動(dòng),，面板上轉(zhuǎn)換開關(guān),，撥到手動(dòng)，按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作,，撥到自動(dòng)定時(shí)器,，按整定時(shí)間自動(dòng)工作。3,、工作：當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,，打開卸料器，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘,，設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開始反吹5分鐘,，把控制調(diào)為自動(dòng)控制。下班停主風(fēng)機(jī)后,，手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰,。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù)，完成各項(xiàng)安全措施,。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作,。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行,。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。4）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前,，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置,，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,，以防電場有殘余靜電,。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊,。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全,。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器,，分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種,。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器,，分單排和雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，其技術(shù)性能見表1,。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）；沖床數(shù),大型車床13臺(tái),；配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等,。970系列除塵器為雙排布置，濾袋尺寸為￠130＊6000,，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，起技術(shù)性能見表2,。4.除塵器的過濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min,。公司名稱：梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一、鍋爐除塵器投運(yùn)1,、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后,，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,，使其表面留有初始灰層,，形成良性循環(huán)。2,、預(yù)噴涂前必須開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250～300Pa時(shí)停止涂灰,，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,，防止初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹,。3,、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行,。4,、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入,。5,、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長,、機(jī)組長,，注意鍋爐負(fù)壓變化。6,、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入,。二,、鍋爐除塵器運(yùn)行1、鍋爐除塵器投運(yùn)后,，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓,、各煙道煙氣溫度、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹壓力、各擋板門及旁路閥狀態(tài)等變化情況,。2,、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長、主機(jī)有效的溝通機(jī)制,，發(fā)現(xiàn)異常溫度,、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷,，及時(shí)匯報(bào)值長,，聯(lián)系機(jī)組長，采取措施,。3,、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行,，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,，應(yīng)匯報(bào)值長，排煙溫度至160℃以下,，以保證濾袋安全及除塵效果,。4、鍋爐大量投油助燃時(shí),，值長應(yīng)通知除灰運(yùn)行,。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋,。5,、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長,，保證鍋爐運(yùn)行6,、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰,，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。5,、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況,。6,、定期對設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油,，軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次,。7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,，防止進(jìn)水進(jìn)塵,，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。詞條圖冊 更多圖冊脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1,、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少,，面積少,，運(yùn)行可靠，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。4、采用上部抽袋,，換袋時(shí)袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，了換袋操作條件,。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口 [1] 。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。首先，一個(gè)分室閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速，濾袋,，使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開,，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1,、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑,、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排,，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。b.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa),。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型,。2,、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計(jì),。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無粘性，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min,。 過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值,。2.過濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量、酸,、堿性質(zhì),、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮,。 一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時(shí),，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí),，選用P84（聚酰亞胺）氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟,，一般被稱為過濾塵袋,、除塵濾袋、收塵袋,、積塵袋,、除塵袋、除塵器布袋等,。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形,、扁形,、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中,，粉塵是附著在濾袋的外表面,。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面,，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷,，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度,，度和化學(xué)性，顆粒大小,，含塵濃度,，過濾風(fēng)速，清塵等因素。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋,，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋,。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內(nèi)框架,、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式除塵布袋,。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小,、節(jié)省了空間,、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果,，并且有利于除塵布袋的使用壽命,。布袋分類編輯一、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋,、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種,。1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線,，按一定的組織規(guī)律織成的濾料,，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造,，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,，交錯(cuò)、粘合,、,、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工的代號組成的復(fù)合字母表示;3,、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,，以字母C表示。二,、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋,、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1,、平紋組織：這是簡單的織造形式,，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn),，因此,，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2,、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成,，紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位,，但其耐磨性好,，除塵效率和清灰效果也，是機(jī)織濾料常用的一種組織;3,、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,，表面有光澤，非常,，彈性和透氣性好,，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。三,、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形,、扁形和異形三種。1,、圓形：除塵濾袋為圓筒形,。其規(guī)格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形,，其中包括矩形和梯形,，其規(guī)格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋,，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示,。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1,、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。3,、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，了袋與龍骨的，了袋的壽命,，又便于卸袋,。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口,，含塵氣體通過濾袋凈化的中,，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸,，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過,，保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠,、煉鋼廠,、鐵合金廠、耐火廠,、鑄造廠,、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐,、燃煤鍋爐,、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌,，建材,、水泥陶瓷,、石灰、石膏等生產(chǎn)場所,。鋁電解,、鉛、錫,、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾,，微細(xì)物料回收,，液、固分離,?；ぁ⒔固?、炭黑,、染料、制藥,、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收,。采礦、糧食加工,、面粉,、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集,。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋,。根據(jù)形狀不同,，還有圓袋型，扁袋型,，信封型,。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm,；縫制好的布袋不得有漏洞,，損傷缺陷；直徑大于200mm,，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),，其伸長量應(yīng)符合要求,。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線,、1處,；b)無浮線；c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處,。注意事項(xiàng)編輯1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2）布袋的老化,。主要由于以下原因引起的,，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋,。①因異常高溫而硬化收縮,；②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng),；③與水分發(fā)生反應(yīng),。3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵,，過緊容易拉壞,。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程（一）就地操作合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī),、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可,。（二）遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào)),，清灰控制自動(dòng)投入,，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時(shí)間后,， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵,、清灰,，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止,。（三）注意事項(xiàng)：1,、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；2,、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行,；3、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力,。脈沖布袋除塵器的,、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間,。2,、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3,、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失,，電磁脈沖閥有否失靈,，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,，定時(shí)更換。4,、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,。基本（1）設(shè)備運(yùn)行中,，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,，并做好運(yùn)行記錄。 （2）人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修,。（3）定期對設(shè)備上需部位補(bǔ)充油,。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。（7）檢修門上的密封條,，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換,。（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量,、溫度,、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。（12）根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水,。（13）停機(jī)時(shí),，在工藝停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作,。可能發(fā)生的故障機(jī)排除4）更換下來的布袋,，先用壓縮空氣吹凈,，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換,。如被粉塵糊住的布袋,，用水沖洗，涼干后留待更換,。5)除塵布袋的堵塞,。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力,，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來,。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因,。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,，以布袋的堵塞,；②部分或全部更換布袋；③安裝和運(yùn)行條件,。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格,。公式為：(口徑

3.14+0.03)長度單價(jià)這樣就能算出一條布袋的價(jià)格來了。這里指的口徑是指您安裝的花板開孔是多少,，單價(jià)指的是每平米的價(jià)格(根據(jù)不同材質(zhì),，不同廠家價(jià)格是不一樣的)詞條圖冊脈沖布袋除塵器 編輯脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器,。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處體能力大,、性能,、操作方便、濾袋壽命長,、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題,。中文名 脈沖布袋除塵器 結(jié) 構(gòu) 灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等 優(yōu) 點(diǎn) 性能、操作方便,、濾袋壽命長 用 途 大氣污染治理設(shè)備1 脈沖布袋除塵器工作原理2 脈沖布袋除塵器特點(diǎn)3 脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)4 脈沖布袋除塵器的選用? 脈沖布袋除塵器的安裝? 脈沖布袋除塵器的調(diào)試? 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程? 脈沖布袋除塵器的,、1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，面積少，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材、水泥,、機(jī)械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,，所以清灰周期，了清灰能耗,，壓氣耗量可大為,。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命,。6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小 [1] ,。應(yīng)用編輯脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗低，面積少,，運(yùn)行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵,；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵,；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m,；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫,、較氣量為特色,。 [3] 操作規(guī)程編輯3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制,。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值,，各室自動(dòng)依次清灰一遍,。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期,，各室依次清灰一遍,。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰,。 由用戶選定控制,，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨,。脈沖布袋除塵器的安裝1,、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工，做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ),。2,、待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按下列步驟安裝好除塵器,。執(zhí)行《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》①除塵器基礎(chǔ)②下箱體③上箱體④風(fēng)機(jī),、電機(jī)⑤清灰裝置⑥氣包電磁閥⑦濾籠、濾袋⑧連接電源⑨密封檢查,、安裝檢查脈沖布袋除塵器的調(diào)試1,、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前工作。2,、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：⑴、清灰控制器,，確保電磁脈沖閥順序正確,，清灰各單元順序正確。⑵,、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）,，⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落,。⑷,、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。⑸,、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。⑹,、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。⑺,、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑻,、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試,。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化清灰周期（阻值法或定時(shí)法）,。四,、過濾按過濾主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。1,、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)表面過濾后,，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過濾叫內(nèi)濾式;2,、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后,，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾叫外濾式濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果,。1．毛細(xì)纖維吸油濾袋 　由預(yù)過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成,。是專為有效地吸附中的油脂而設(shè)計(jì)的,。過濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大了產(chǎn)品的使用壽命,。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性,、流速而異）2．精度無縫濾袋 　由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,，用以提供分層過濾,； 　內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果,，容納雜質(zhì)能力,。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上過濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán),。3．絲網(wǎng)濾袋 　供選材料有尼龍單絲網(wǎng),、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)過濾精度20um 　特點(diǎn)：過濾精度,、高韌性,、抗、無纖維游離,、可反復(fù)使用,。布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集,、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大,、比重大的粉塵,，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗,，含有較粉塵的氣體在通過濾料時(shí),，粉塵被阻留，使氣體凈化,。一般新濾料的除塵效率是不夠高的,。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾,、碰撞,、滯留、擴(kuò)散,、靜電等效應(yīng),，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,，在此以后的運(yùn)動(dòng)中,，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用,，網(wǎng)孔較大的濾料也能較高的過濾效率,。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的,，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),，會(huì)把有些已附著在濾料上的塵粒過去，使除塵器效率下降,。另外,，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵的風(fēng)量顯著下降。因此,，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰,。清灰時(shí)不能初層,，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體,、中部箱體,、下部箱體（灰斗）,、清灰和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,，除了正確選擇濾袋材料外,，清灰對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,，清灰是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。二手脈沖布袋除塵器作者：|評論：0|瀏覽：94|2018-09-07二手脈沖袋式除塵器[1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，面積少，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機(jī)械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期,，了清灰能耗,，壓氣耗量可大為。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。3,、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī),，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，了袋與龍骨的,，了袋的壽命,，又便于卸袋。工作原理編輯脈沖袋式除塵器[2] 正常工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,，由于氣體體積的急速，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,，再由閥板孔、排風(fēng)口大氣,，從而達(dá)到除塵的目的,。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升,，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關(guān)閉,，切斷過濾氣流;然后,，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),，濾袋迅速,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，濾袋外側(cè)的粉塵抖落,，達(dá)到清灰的目的,。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述是逐箱進(jìn)行的,，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),。之所以能處理高濃度粉塵,，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制,，各參數(shù)易于調(diào)節(jié),，可實(shí)現(xiàn)無崗位工

15℃以上。除塵布袋性能濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應(yīng)具備下列條件：（1）能阻擋粉塵的通過, 織物線所交織的孔眼要小, 而線條本身要細(xì), 以篩濾的有效面積, 阻力,；（2）織物的絨毛要長且彈性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強(qiáng)度；（3）為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣的一面,。過濾速度的影響,。過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能捕集細(xì)微塵粒,，過濾風(fēng)速過高時(shí),，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率,。當(dāng)然穿透現(xiàn)象也可通過選用的濾料克服,。另外，某些濾料,，過濾風(fēng)速在一定范圍內(nèi)變化時(shí),，除塵效率幾乎不受影響。濾料上粉塵層的影響,。袋式除塵器投入運(yùn)行初期,，新濾料上無粉塵層，此時(shí)捕集粉塵的能力較低,，隨著過濾粉的進(jìn)行,，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應(yīng),，當(dāng)粉塵層*形成后,，過濾效率可達(dá)99%以上，對于小于1μm細(xì)塵粒也有很好的捕集作用,。漏風(fēng)與阻力,。理論上計(jì)算袋式除塵器除塵效率達(dá)99%,但實(shí)測中達(dá)不到，主要是漏風(fēng)和阻力的影響,，漏風(fēng)率越低,，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響,，經(jīng)常清空濾袋,，阻力，可除塵效果,。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭,，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，集塵量,，無組織排放污染,。清灰周期時(shí)間較長，會(huì)縮短除塵器布袋的使用壽命，進(jìn)而能耗,，清灰不用說肯定大不如從前,，設(shè)備阻力相對應(yīng)的也自然;清灰時(shí)間過長會(huì)引除塵布袋堵塞，從而縮短除塵布袋壽命,，并且煙塵會(huì)外泄,，除塵器其他部件也可能因而受損。清灰周期時(shí)間較短,，同樣也影響除塵布袋的壽命,，如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過濾作業(yè),，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來， 終影響其使用效果,。清灰時(shí)間過短當(dāng)然會(huì)能耗,，總之整個(gè)中阻力值是不斷攀升，勢必影響除塵器的運(yùn)行,。要確定布袋式除塵器清灰周期及時(shí)間,，必須按照清灰的不同而設(shè)定，在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),，除塵布袋上醉好能夠積存一點(diǎn)粉塵附著層,，能夠讓阻力值趨于正常水平，并且有效縮短清灰時(shí)間,，布袋除塵器清灰周期稍微長一些,，能夠除塵器的工作效率。保溫措施,。保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān),。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋,。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹,、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低,、濕度大等原因造成的,。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置,，靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋,，采用高抗的HTL集成電路和可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)的ALmdash;1型、ALmdash;2型電控儀,。(對于粗核粉塵可酌性放寬),。(一)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的一種*除塵裝置。含塵氣由進(jìn)氣口進(jìn)入預(yù)分離室，除去粗粒粉塵后,，經(jīng)濾袋外壁進(jìn)入內(nèi)部得以過濾,。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后，由排氣管,。(二)操作性能特點(diǎn)(1)壓力損失低環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的壓力損失較低,，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過濾氣速5.3m／min,、氣體含塵濃度15g/m3、噴吹壓力5.2～6.2kgf／cm2,、脈沖時(shí)間0.13s,，脈沖周期60s的情況下，其壓力損失分布如表4mdash;21,。5,、除塵布袋濾塵特性：如阻力系數(shù),靜態(tài)除塵效率、動(dòng)態(tài)除塵效率,、濾料的動(dòng)態(tài)阻力,、再生阻力系數(shù)及粉塵剝離率等。布袋除塵器高溫?zé)煔獾睦鋮s：1.自然冷卻,，運(yùn)送氣體的管道的長度,，管道與周圍空氣的天然對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道,，為間隔能夠用為s型,，這種辦法簡略，冷卻較弱,，占用的空間較大,。2.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫?zé)煔庵?，冷卻,，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速通常為23.5米/秒,，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器,，能夠使用溫度控制調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路,，安設(shè)于運(yùn)送氣體的管道中,，能防止水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強(qiáng),，占用空間較小,，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。3.參混冷空氣,，把周圍的空氣一定量,，是指和高溫?zé)煔饣旌弦詼囟龋谑褂貌都植都邷責(zé)煔鈺r(shí),，可一起空氣,，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多,。定型為CCJ/A（Cmdash;沖激式,；Cmdash;除塵器；Jmdash;機(jī)組,；Amdash;錐形漏斗排泥漿）,。按處理風(fēng)量的能力分八種規(guī)格。CCJ/A型沖激式除塵器選用說明一,、適用范圍：CCJ/A型沖激式除塵器適用于干凈化非纖維性,，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體。適用于冶金,、煤炭,、化工、鑄造,、發(fā)電,、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。在用于具有粘性的生石灰運(yùn)輸中的除塵亦能很好的效果,，這是該機(jī)組的又一突出優(yōu)點(diǎn),。二、溢流箱的水封高度是按機(jī)組分霧室內(nèi)負(fù)壓不大于400毫米水柱或正壓不大于150毫米水柱設(shè)計(jì)的,，非此使用條件,，需另行設(shè)計(jì)溢流箱。CCJ/A除塵器工作原理經(jīng)由S形通道后,，由于離心力的作用,，塵粒的水又回漏斗。凈化后的他體由分霧室外擋水板除掉水滴后經(jīng)凈氣出口和通風(fēng)機(jī)除塵機(jī)組,，泥漿則由漏斗的排漿閥定期,。當(dāng)含塵氣體以18~35米/秒的速度通過上、下葉片間的S形通道時(shí),，激起大量的水花,，與水氣充分，絕大部份微細(xì)的塵?；炷寥胨?，使含塵氣體得以充分的凈化,。高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后,，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來,，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的，此結(jié)束,，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),，完成了一個(gè)箱體的清灰,，上述中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的,，都由PLC控制,，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化,。設(shè)備是由電氣控制：1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度,、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制從表看出,，引射器壓力損失為14.5mmH2O,，占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過氣量達(dá)每袋365mm3/h,，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過145m3/h,，可見這一局部壓力損失大大,。其次，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng),，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值,，這樣使總的除塵器壓力損失大大。(2)過濾氣速高過濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小,。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O,。實(shí)驗(yàn)證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi),，過濾氣速可達(dá)5.3m/min,，但不宜超過5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率,。過濾氣速過高會(huì)引起壓力損失上升,，操作不。與脈沖袋式除塵器相比,，過濾氣速可66%,，處量也相應(yīng)。(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大,，以處量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例,，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器,，采用相同的過濾單元,，組裝成12種不同規(guī)格。一個(gè)過濾單元由35個(gè)濾袋組成,，處為12000m3/h,；大裝置由12個(gè)過濾單元組成，處理大氣量為m3/h,。一個(gè)過濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸,。由2～12個(gè)過濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過濾能力為每個(gè)過濾單元的倍數(shù),，其他技術(shù)性能相同,。LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上*的托里特沉流式技術(shù),。濾筒采用斜插式安裝,，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換,。具有體積小,，效率高，外形美觀,，方便等優(yōu)點(diǎn),，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作的選擇,。LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰,；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低,。清灰結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型),。因設(shè)備所占空間小，適合于小型噴砂,，金屬切削,，砂輪機(jī)，食品,，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵,。LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器,，是我廠吸收和綜合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),，研制成的新產(chǎn)品，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式,，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料,，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適宜于煙草,、醫(yī)。二,、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下,，空氣從筒外透過濾料進(jìn)入筒內(nèi),，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多,，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定),，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心,，對濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰,，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后,，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,，經(jīng)凈煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。鍋爐除塵器停運(yùn)1,、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員,，了解停機(jī)時(shí)間。2,、短時(shí)停機(jī)（17天）,，除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋表面留有一定厚度粉煤灰,，不必再重新預(yù)涂灰。3,、鍋爐*停運(yùn)時(shí),，噴吹繼續(xù)運(yùn)行30分以上，盡可能除塵布袋上的粉塵層,；關(guān)閉進(jìn),、出口擋板門，防止濾袋受潮,。在下次開機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰,，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著,。4,、無論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換,。5,、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥,，除塵器保持旁通狀態(tài),，直至投入主路運(yùn)行。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值）,，清灰控制器就發(fā)出,，個(gè)箱室的閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流：然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4Mpa的壓縮空氣沖進(jìn)凈氣室,，濾袋上的粉塵：當(dāng)這個(gè)完成后,，閥從新打開，使這個(gè)箱式內(nèi)重新進(jìn)行過濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰,。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí),，電氣控制發(fā)出清灰，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開啟,，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來,，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),，使筒體。XNT/XST型濕式脫硫除塵器是集除塵脫硫,、自排或機(jī)械排灰及補(bǔ)水自控于一體的綜合裝置,。這種除塵器結(jié)構(gòu)合理、操作簡單,、除塵效率高,、使用壽命長，適用于較小容量的鍋爐煙氣凈化與脫硫,，并了廣大用戶的*,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器在濕法沖激除塵器中，水浴除塵器是受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡單,，造價(jià)低,，便于的除塵器。此種類型已歷經(jīng)十五年以來的運(yùn)行時(shí)間,，充分證明其運(yùn)行的可靠,，且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu)，適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫,。XNT/XST型濕式脫硫除塵器采用中科院新研究成果TO樹脂作防腐耐磨處理,，殼體采用金屬或陶瓷板塊砌筑及金屬陶瓷混合結(jié)構(gòu),，確保使用壽命,，不論技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上都可與麻石除塵器相媲美。它是各種工業(yè),，電站鍋爐,，尤其對煤粉，液化床等鍋爐脫硫的技術(shù)裝備,。CCJ/A型沖激式除塵器是利用水或其它與含塵氣體的作用去除粉塵的設(shè)備,，塵粒與噴灑的水滴、水膜或濕潤的器臂,、器件相遇時(shí),，發(fā)生,、凝聚、擴(kuò)散沉降等,，因而從氣體中分離出來,，達(dá)到凈化氣體的目的。CCJ/A型沖激式除塵器有幾種不同型式的排泥漿,，沖激式除塵器型號為錐形漏斗排泥漿的沖激式除塵器機(jī)組,。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,濾袋表面的積灰。性能特點(diǎn)：1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低,。使用直通式低壓脈沖閥,。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長,了反吹氣體的能耗,。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好,。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長,脈沖閥開啟相應(yīng),從而了脈沖閥的使用壽命,了脈沖閥的使用可靠性,。3.設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好,。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,了脈沖噴吹清灰的效果,了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝,換袋時(shí),從除塵器凈氣室濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,了換袋,。HBTHC系列濾筒式除塵器的用途和特征：HBTHC系列濾筒式除塵器采用脈沖折式濾筒取代常規(guī)濾袋和籠骨的新型除塵器,。它具有很高的凈化效率，可廣泛應(yīng)用于火電,、冶金,、化工、建材,、礦山,、糧食、碳素,、煙草,、機(jī)械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的粉塵凈化、粉塵回收,。工作原理：濾筒式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果,，如重力、慣,、碰撞,、靜電吸附、篩濾作用等,。當(dāng)含煙塵,、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降,，而直接沉降,；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面,。隨著過濾的不斷進(jìn)行,，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多,，濾筒阻力不斷升高,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾筒表面積聚的煙塵,、粉塵需及時(shí),；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒,，將附著在濾筒表面的煙塵,、粉塵，使濾筒再生,，周而復(fù)始,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,。經(jīng)過濾筒的凈化氣體,，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī),。特點(diǎn)：1,、結(jié)構(gòu)緊湊、容易,；濾筒使用壽命長,，可使用二年或更長；除塵效率高,，可達(dá)99.99%,。2、適合多種工況情況下的使用,；根據(jù)粉塵特點(diǎn)選用不同材質(zhì)的濾筒,，解決粉塵治理的難題；3,、積木式結(jié)構(gòu),，可組成需要的處理風(fēng)量,；節(jié)省壓縮空氣用量,，與常規(guī)脈沖收塵器相比，噴吹壓力可２０％～４０％。LMCH型系列沖脈濾筒式除塵器,，是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作的選擇,。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率,、外形美觀,、容易等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于電子,、制藥,、化工、冶煉,、卷煙廠,、機(jī)械鑄造、水泥建材,、糧食加工等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,，并可用于粉塵的回收。常規(guī)靜電除塵器在整個(gè)供電中,，包含了火花放電和電暈放電,，并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費(fèi)掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,，電場耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一,。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3,、1050m3,、2300m3等大小不同高爐。該技術(shù)具有濾速高,、濾布壽命長,、無大氣污染、可在線或離線反吹,、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),。我們愿以豐富的、*的技術(shù),、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵進(jìn)行設(shè)計(jì),，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。除塵器工藝特點(diǎn)：▲濾速比大布袋除塵70%～*,箱體數(shù)因此30%～40%,面積少,；▲濾袋壽命長,地解決了濾布損壞的問題,；▲設(shè)備簡單,自動(dòng)化程度高,反吹效果更好；▲反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染,；▲投資低,比大布袋除塵器少20%～25%,。工作原理：由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾,，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管,，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用,。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵,，除塵器的阻力上升,，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制發(fā)出清灰,，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,，脈沖閥開啟，分氣缸經(jīng)噴吹管從袋口噴入,，濾袋急速擴(kuò)張,，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗,，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒,。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí),，清灰控制器會(huì)發(fā)出，個(gè)箱室的閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流,；然后箱室的脈沖閥開啟,，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個(gè)完成后,，閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰,。QMCⅠ型脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32,、64,、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥,。QMCⅠ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的,，清灰時(shí)，逐箱隔離,，輪流進(jìn)行,。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果,。所以QMCⅠ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,，且能處理高濃度含塵氣體。袖袋壓力式倉頂收塵器可用于顆粒塵收集,，廢氣處理量大,，阻力小，適用于水泥廠粉磨,，烘,、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食,、冶金等行業(yè)的除塵,。YMDⅠ型低壓噴吹脈沖除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗,、中箱體,、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口,、濾袋,、噴吹清灰裝置、壓差反饋式脈沖控制儀等幾部分組成,，除塵設(shè)備為單元組合式,。除塵設(shè)備采用能、低消耗的噴吹裝置,，實(shí)現(xiàn)了低壓力,、短脈沖的噴吹技術(shù)。ZC(LPD)型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器的詳細(xì)介紹ZCⅡ/Ⅲ型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器采用的是園形體結(jié)構(gòu),，具有受力均勻,，抗爆性通好，結(jié)構(gòu)緊湊,，采用高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,，不受氣源條件等特點(diǎn)，而且它利用阻力自動(dòng)控制反吹清灰節(jié)約能源布袋使用,，適合嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝,，可廣泛用于機(jī)械、鑄造,。壓差反饋式脈沖電子控制儀根據(jù)除塵設(shè)備運(yùn)行阻力自行調(diào)節(jié)噴吹的脈沖間隔,?？蓮V泛運(yùn)用于鑄造、冶金,、機(jī)械,、電力、建材,、礦石,、水泥、化工等各行各業(yè)的除塵中,。用戶選用應(yīng)注意對溫度高,，濃度大，顆粒細(xì)的粉塵應(yīng)選用A型,，反之用B型為宜,，如濃度大于15克/米3前面應(yīng)加一級旋風(fēng)除塵器。進(jìn)入電場檢修時(shí),，為防止意外事故發(fā)生,，必須臨時(shí)附加接地線，即在明顯位置把放電極同收塵極用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù),，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線,。注意在檢修完后拆除。5）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前,，電除塵器各加熱解列,，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停,、送電操作制度,。6）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛電場內(nèi)有人工作的標(biāo)示牌,。7）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前,，各個(gè)電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。8）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修,，至少應(yīng)有兩人,，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng),。9）檢修用的照明電壓不大于12V,，電焊線不應(yīng)有漏放電處。10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后,，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件,，并且不能留有尖角、毛刺,，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部,。1,、除塵布袋外觀檢驗(yàn)：黑、跳線,、刺孔,、疵點(diǎn)、斷線,、接頭等,。2、除塵布袋特殊功能特性：如耐溫性,、耐腐蝕性,、靜電特性,、疏水性等,。3、除塵布袋物理性能：如布袋的單位面積,、厚度,、幅度、機(jī)織布的組織,、織物密度,、非織造布的體積密度、孔隙率等,。4,、除塵布袋機(jī)械性能：如除塵布袋的斷裂、斷裂伸長率,、布袋的向負(fù)荷伸長率,、濾料的等。氣箱脈沖袋式除塵器控制如何設(shè)定時(shí)間的,。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),，每箱有32、64,、96條濾袋,，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的閥。一,、簡介控制柜,，核心控制采用定時(shí)器，定時(shí)反吹控制,，工作,，靈活可靠。二,、使用說明1,、控制項(xiàng)目：反吹風(fēng)機(jī)一臺(tái),，減速機(jī)一臺(tái)，卸料器一臺(tái),。2,、控制：自動(dòng)/自動(dòng)，面板上轉(zhuǎn)換開關(guān),，撥到手動(dòng),，按動(dòng)手動(dòng)按鈕進(jìn)行手動(dòng)操作，撥到自動(dòng)定時(shí)器,，按整定時(shí)間自動(dòng)工作,。3、工作：當(dāng)風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,，打開卸料器,，讓卸料不停工作設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)工作30分鐘，設(shè)定反吹風(fēng)機(jī)和減速同時(shí)起動(dòng)開始反吹5分鐘,，把控制調(diào)為自動(dòng)控制,。下班停主風(fēng)機(jī)后，手動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)和減速機(jī)10分鐘清灰,。嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),，完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場,，開展檢修工作。2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻,、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行,。在除塵器內(nèi)部檢修中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài),。4）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置,，用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電,，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電,。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好,。5.風(fēng)道采用管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。6.采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全,。使用壓差或定時(shí)兩種控制,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用,。規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970二大系列22個(gè)品種。390系列低壓脈沖噴吹長袋除塵器,，分單排和雙排布置,，濾袋尺寸為￠130＊6000.脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa，其技術(shù)性能見表1,。電除塵器陰極線軋制生產(chǎn)線兩套(整體芒,分體芒）,；沖床數(shù),大型車床13臺(tái)；配件有:星形線,進(jìn)口不銹鋼螺旋線,十字骨刺線,V型芒刺線針,骨刺芒刺線針,正四齒芒刺線針,正二齒芒刺線針,斜四齒芒刺線針,芒刺線接頭（圓孔）,芒刺線螺旋桿接頭和芒刺線接頭（橢圓孔）等,。970系列除塵器為雙排布置,，濾袋尺寸為￠130＊6000，脈沖噴吹壓力為0.2～0.4Mpa,，起技術(shù)性能見表2,。4.除塵器的過濾風(fēng)速取1.0～1.5m/min。公司名稱：梁山祥瑞油脂設(shè)備銷售處一,、鍋爐除塵器投運(yùn)1,、鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋,，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰,，使其表面留有初始灰層,，形成良性循環(huán),。2、預(yù)噴涂前必須開啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī),，而且開度要在40％以上,。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹,，防止初始灰層,，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。3,、鍋爐啟動(dòng)時(shí),，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。4,、投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃,，二是鍋爐無大油槍投入。5,、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí),，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長,，注意鍋爐負(fù)壓變化,。6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入,。二,、鍋爐除塵器運(yùn)行1,、鍋爐除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切各濾室差壓,、各煙道煙氣溫度,、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài),、噴吹壓力,、各擋板門及旁路閥狀態(tài)等變化情況。2,、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長,、主機(jī)有效的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度,、壓差等異常情況時(shí),，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長,，聯(lián)系機(jī)組長,，采取措施。3,、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃,，嚴(yán)禁*超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)除塵器超溫后,，應(yīng)匯報(bào)值長,，排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果,。4,、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長應(yīng)通知除灰運(yùn)行,。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況清灰或暫時(shí)停止噴吹清灰,，防止油煙糊袋。5,、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器故障需要開啟旁路時(shí),，應(yīng)提前匯報(bào)值長，保證鍋爐運(yùn)行6,、鍋爐異常停爐時(shí),，應(yīng)停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí),，布袋處在均勻掛灰狀態(tài),。5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。6,、定期對設(shè)備的部件補(bǔ)充油脂,，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次油，軸承點(diǎn)每周補(bǔ)充一次,。7,、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵,，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵,。詞條圖冊 更多圖冊脈沖袋式除塵器 編輯中文名 脈沖袋式除塵器 外文名 Pulse bag filter 用 途 大氣污染治理設(shè)備 時(shí) 間 五十年代目錄1 特點(diǎn)2 工作原理3 技術(shù)特點(diǎn)4 應(yīng)用范圍特點(diǎn)編輯1、脈沖袋式除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，面積少，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。4,、采用上部抽袋，換袋時(shí)袋籠后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，了換袋操作條件,。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí),，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí),，氣體中部分大顆粒粉塵受慣和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口 [1] ,。 [2] 清灰編輯脈沖除塵器隨著過濾時(shí)間的，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升,，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰,。首先,，一個(gè)分室閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱迅速,，濾袋，使濾袋變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉,，閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行,，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中,。脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)編輯1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用,。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型,。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì),。脈沖布袋除塵器的選用編輯1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用,、粉塵粒度,、粘度,、氣體溫度、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫,、濕度較高,，濃度大，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min,；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大,，常溫、干燥,、無粘性,，且濃度極低，則可選1.5～2m/min,。 過濾速度選用時(shí),，應(yīng)計(jì)算在一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮,。 一般在含水量較小,，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸氈,。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈）,。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈,。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電絳綸氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈,。除塵布袋 編輯定義：除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋,、除塵濾袋,、收塵袋、積塵袋,、除塵袋,、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行中的關(guān)鍵部分,，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中,。中文名 除塵布袋 外文名 Dust bag 地 位除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟 布袋分類 圓形、扁形,、橢圓形 織物組織 斜紋濾料和鍛紋濾料三種1 簡介2 布袋分類3 特點(diǎn)4 工作原理5 應(yīng)用6 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 制作8 注意事項(xiàng)9 價(jià)格計(jì)算簡介編輯除塵器或除塵設(shè)備除塵布袋除塵布袋(2張) 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置,。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣作用與纖維碰撞而被攔截,。種類不同的除塵布袋種類不同的除塵布袋(14張)在脈沖和氣箱式脈沖除塵器 [1] 中，粉塵是附著在濾袋的外表面,。含塵氣體經(jīng)過除塵器時(shí),，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的和重新分布,。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾,、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要,，它直接影響除塵器的除塵效果,，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇：氣體的溫度，度和化學(xué)性,，顆粒大小,，含塵濃度，過濾風(fēng)速,，清塵等因素,。新型環(huán)保技術(shù)的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋,。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式,，除塵布袋濾料與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單,、制造容易的折疊式除塵布袋。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下,，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積,，因此除塵器體積減小、節(jié)省了空間,、節(jié)約了設(shè)備的制造投資,。這種布袋除塵有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于除塵布袋的使用壽命,。布袋分類編輯一,、加工按加工主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種,。1,、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料,，以字母W表示;2,、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過一般的紡紗和織造，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層,，交錯(cuò),、粘合、,、熔噴或紡絲制成的片狀濾料,，以字母NW和具體加工的代號組成的復(fù)合字母表示;3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料,，以字母C表示,。二、織物組織按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋,、斜紋濾料和鍛紋濾料三種,。1、平紋組織：這是簡單的織造形式,，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替,，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此,，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2,、斜紋組織：是由二根上,，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，紗交織點(diǎn)逐步向左或向右;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布,，機(jī)械強(qiáng)度略低,，受力后易錯(cuò)位，但其耐磨性好,，除塵效率和清灰效果也,，是機(jī)織濾料常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是,，表面有光澤,，非常，彈性和透氣性好,，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰,。三、濾袋斷面形狀按濾袋斷面形狀分主要分為圓形,、扁形和異形三種,。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形,。其規(guī)格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2,、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形,，其規(guī)格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3,、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示,。脈沖布袋除塵器工作原理編輯脈沖布袋除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。脈沖布袋除塵器特點(diǎn)編輯1,、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，面積少,，運(yùn)行可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。3,、檢修換袋可在不停風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，了袋與龍骨的，了袋的壽命,，又便于卸袋,。脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口,，含塵氣體通過濾袋凈化的中,，隨著時(shí)間的而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸,，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍必須對濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔氏各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過,，保證除塵運(yùn)行。 [1] [2] [3]煉鐵廠,、煉鋼廠,、鐵合金廠、耐火廠,、鑄造廠,、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵。垃圾焚燒爐,、燃煤鍋爐,、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材,、水泥陶瓷,、石灰、石膏等生產(chǎn)場所,。鋁電解,、鉛、錫,、鋅,、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收,，液,、固分離?；ぁ⒔固?、炭黑,、染料、制藥,、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收,。采礦、糧食加工,、面粉,、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集,。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編輯除塵布袋一般按照清灰不同分為脈沖式除塵濾袋,，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋,。根據(jù)形狀不同,，還有圓袋型，扁袋型,，信封型,。除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)可供選擇。制作編輯除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm,，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻,，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm,；縫制好的布袋不得有漏洞,，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn),，其伸長量應(yīng)符合要求,。a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線,、1處,；b)無浮線；c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處,。注意事項(xiàng)編輯1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝,，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。2）布袋的老化,。主要由于以下原因引起的,，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取措施并更換除塵濾袋,。①因異常高溫而硬化收縮,；②因與酸、堿或的蒸氣反應(yīng),；③與水分發(fā)生反應(yīng),。3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵,，過緊容易拉壞,。脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程（一）就地操作合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī),、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止"鈕即可,。（二）遠(yuǎn)程控制將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào)),，清灰控制自動(dòng)投入,，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào)),，工作一段時(shí)間后,， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵,、清灰,，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止,。（三）注意事項(xiàng)：1,、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；2,、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行,；3,、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力,。脈沖布袋除塵器的,、1、根據(jù)脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器(4張) 除塵器 [4] 的塵量確定定期排灰時(shí)間,。2,、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。3,、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常工作,，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失,，電磁脈沖閥有否失靈,，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗,，定時(shí)更換,。4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,?；荆?）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行,，并做好運(yùn)行記錄。 （2）人員應(yīng)熟悉除塵器原理,、性能,、使用條件，并運(yùn)行參數(shù)的和設(shè)備維修,。（3）定期對設(shè)備上需部位補(bǔ)充油,。 （4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片,、電磁閥有無失靈或損壞,，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。 （5）脈沖閥如發(fā)生故障,，應(yīng)及時(shí)排除,，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,，應(yīng)及時(shí)清理,，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況,，如發(fā)現(xiàn)漏氣,，應(yīng)及時(shí)更換密封圈,。（7）檢修門上的密封條，如有老化,，應(yīng)及時(shí)更換,。（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量,、溫度,、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理,。（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。（10）濾袋為易損件,，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換,。（11）定期檢查氣路，排灰工作情況,，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除,。（12）根據(jù)壓縮空氣中水分離器積水情況，定期排放積水,。（13）停機(jī)時(shí),，在工藝停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵,。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰,、卸灰操作,。可能發(fā)生的故障機(jī)排除4）更換下來的布袋,，先用壓縮空氣吹凈,，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換,。如被粉塵糊住的布袋,，用水沖洗，涼干后留待更換,。5)除塵布袋的堵塞,。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力,，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大出來,。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔,、脫落等現(xiàn)象的主要原因,。引起除塵布袋堵塞的原因,，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰,，以布袋的堵塞,；②部分或全部更換布袋；③安裝和運(yùn)行條件,。價(jià)格計(jì)算編輯我們以大家常用的材質(zhì)來交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格,。公式為：(口徑

作;為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在區(qū)域內(nèi)有孔口,，裝置較寬大的密閉罩,，如在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)下部不采用托輥，而改用鋼板,，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷,，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間

　　行業(yè)本就不成熟，行業(yè)在放任自流的情況下很難做出效果,，長此以往會(huì)惡性循環(huán),，企業(yè)做不強(qiáng)，效果出不來,。由于制度體系,、行業(yè)的不成熟，工程中各式各樣,、大大小小的問題還有不少,。這些問題的關(guān)鍵在于我國廣袤的土地受污染之深和我國土壤修復(fù)技術(shù)、裝備,、,、產(chǎn)業(yè)等各方面積累之淺的矛盾當(dāng)中。

　自治區(qū)堅(jiān)決整改卡拉麥里山自然保護(hù)區(qū)生態(tài)問題,，并對相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅問責(zé)；自治區(qū)大力開展拉魯濕地整治,，推動(dòng)解決歷史遺留問題,；吉林省啟動(dòng)白山市南山垃圾填埋場垃圾滲濾液收集轉(zhuǎn)運(yùn)處理工作，解決*存在的污染隱患,。

　　為推進(jìn)綠色制造,，指導(dǎo)環(huán)保設(shè)備制造業(yè)健康發(fā)展，部公開征求對《關(guān)于加快推進(jìn)環(huán)保設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(征求意見稿)》的意見,。到2020年,，行業(yè)創(chuàng)新能力明顯，關(guān)鍵核心技術(shù)取得新突破,，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的行業(yè)發(fā)展體系基本建成,，環(huán)保設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)值達(dá)到億元,。

　　"農(nóng)業(yè)大學(xué)研究教授李花粉說。針對草案中的第26條,，李花粉也繼續(xù)提出了不同意見,，草案禁止使用不符合的農(nóng)用薄膜，“如果生產(chǎn)者生產(chǎn)的薄膜都符合要求,，那對我使用者來說,，這項(xiàng)就不適用。"本次研討,、綠發(fā)會(huì)的副馬勇為此補(bǔ)充了一個(gè)調(diào)研中的案例：河北省水資源匱乏,，部分工業(yè)園區(qū)的廢水處理并未達(dá)標(biāo)，石家莊溝的農(nóng)民使用污水進(jìn)行灌溉,。