布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于袋表,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,，由風機大氣,。當濾袋表面的粉塵不斷，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然,，在反向氣流的作用下,，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥,。
除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、進風均流管,、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,，并在灰斗導流裝置的導流下,，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗,，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管大氣,。隨著過濾工況的進行,，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時,，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu),。

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旋風除塵器
旋風除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入,，氣流在運動的同時，氣流上,、下分開形成雙旋蝸運動,，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁,，其中部分粉塵由旁路分離室中部引出,，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有作用,，從而除塵效率,。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部,，在頂蓋下形成強烈的上粉塵環(huán),，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部，經(jīng)回風口引入錐與內(nèi)部氣流匯合,，凈化后的氣體由排氣管,，分離出的粉塵進入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進風口進入設(shè)備后,，以高速經(jīng)過旋風分離器,，使含塵氣體沿軸線螺旋向下，利用離心力,，除掉較粗顆粒的粉塵,，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度,。然后，氣體經(jīng)下灰斗進入電場工作,，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,，根據(jù)矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),，了進入電場的粉塵濃度,，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走,。為了防止內(nèi)管旋風和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚塵,，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。
使用范圍水泥,、化肥,、等行業(yè)各種磨機，破碎點下料口,，包裝機及烘和各種相類似的分散源處理,。

濾筒除塵器
設(shè)備在主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理,，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi),；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口,。
隨著過濾工況,，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會設(shè)備的運行阻力,，為了保證的正常運行,，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍,，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令,，進行三狀態(tài)清灰。
該濾筒式除塵器的清灰是先切斷某一室的凈氣出口通道,，使該室處于氣流靜止狀態(tài),，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*,、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,，如此逐室循環(huán)清灰。
多管除塵器
含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室,，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙,。導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動,，氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動,，含塵氣體在中產(chǎn)生離心力,，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁,，便失去慣而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗,。下降的外旋氣達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣）,，經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室,，由總排氣口。
電除塵器
電除塵器建立在電除塵器和塵源控制的基礎(chǔ)之上,，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑,。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,， 接上高壓電源而形成電場,。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下在罩或管壁上,，凈化后的氣體通過排風管,。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎,、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道,、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多,，但歸納起來有罩式,、管式和敞開式三種。
除塵裝置
罩式除塵裝置是將局部產(chǎn)生塵源點控制在密閉罩內(nèi),， 通過高壓電場或捕集粉塵,。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設(shè)備上,，如皮帶運輸機,，振動篩、倉頂,，及有料位落差的揚塵點上等,。
防爆除塵器
因為鋁粉性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發(fā)生或,。
因為鋁粉,，關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉有效的辦法,，就是控制鋁粉的濃度,。而該設(shè)備控制鋁粉濃度的工具是除塵器,，只要拋丸機除塵器的工作狀態(tài)良好，除塵效果好,，整個拋丸清理機設(shè)備的鋁粉濃度就不會升高,。因此保證除塵良好的除塵效果，是該設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵,。除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料,，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大。當過濾材料的通風及過濾情況良好時,，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會在一個固定的范圍內(nèi),，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態(tài)的有效的辦法?；诖它c,，迪砂公司發(fā)明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀,，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方,，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發(fā)生變化,，當檢測值超出設(shè)定上下*,，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構(gòu)工作，如震打或反吹機構(gòu)將除塵器濾材表面的灰塵去除,，以保證除塵有良好的工作狀態(tài),。當自動清潔仍不能要求時，壓差控制儀會控制器,，并控制設(shè)備自動關(guān)閉,，以防意外。
為確保安全運行,，我們在拋丸機除塵器的關(guān)鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門,，該裝置一般設(shè)計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位,，該裝置經(jīng)過了計算,，能夠在剛發(fā)生時就能自動將門打開，將壓力泄除以避免造成設(shè)備和人員的傷害,。卸壓后該門依靠重力自動關(guān)閉,。
該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上,，廢氣排放≤90mg/m3,，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放，主風機功率30kw,，除塵布袋采用具有防靜電功能的氈工業(yè)濾布精密縫制而成,，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝中均進行可靠接地,，可有效地避免由于靜電引起鋁粉的可能,。
脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用,，不斷改進,，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*,，氣布比大幅度,，故具有處理風量大、面積小,、凈化效率高,、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單,、維修量小等特點,。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備,。

特點
1,、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少，鋼耗少,，面積少,，運行可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到*清灰的目的,，所以清灰周期,，了清灰能耗，壓氣耗量可大為,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，了袋與龍骨的，了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋,，換袋時骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏,，漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。

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