布袋脈沖除塵器分室反吹和噴吹脈沖等類型除塵器的優(yōu)點，克服分室反吹時動能強(qiáng)度不夠,、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點,。由于采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大,、速度快,、循環(huán)周期短等特點，使收塵器了使用的適應(yīng)性,，了除塵效率,，了濾袋使用壽命。本產(chǎn)品除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到新的環(huán)保排放（排放濃度,，熱力設(shè)備<100mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50mg/Nm3）要求,。

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結(jié)構(gòu)組成

布袋脈沖除塵器   為箱體結(jié)構(gòu)，主要由桁架,、灰斗,、中部箱體、上部箱體,、噴吹裝置,、梯子及平臺,、進(jìn)出口風(fēng)管、PLC控制八部分組成,。

工作

大量應(yīng)用證明,，此脈沖除塵技術(shù)具有*的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用,，在我國也已經(jīng)大量推廣,，在水泥、礦山,、機(jī)械,、電力、化工,、冶金,、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。

工作原理

含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管大氣,。隨著過濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時,，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu),。

性能特點

1,、高可靠性設(shè)計，保證除塵器隨主機(jī)*運行,，工作極少,；
2、高適應(yīng)性設(shè)計,，除塵器可適應(yīng)廣泛的大范圍含塵氣體,；
3、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,，除塵后的氣體含塵濃度完*達(dá)到新的環(huán)保排放,；
4,、的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布,；
5,、防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋收塵器的漏風(fēng)率降,；
6、分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,，便于設(shè)備的運輸及安裝,，并保證設(shè)備的制造精度；
7,、低運行費用,，的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋收塵器低阻運行,，能耗,，同時有效減輕了濾袋的損耗及工作；
8,、完善的系列化設(shè)計,，可多種塵源的粉塵治理需要；
9,、化設(shè)計,，可用戶備品備件的儲存量。

清灰原理

隨著過濾時間的,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時,，清灰裝置開始進(jìn)行清灰

⑨密封檢查,、安裝檢查

2.過濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮。 一般在含水量較小,，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈,。<250°C時,，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）,。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時,，宜選用防水,、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的氈）。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C,，常選用萊通（Ryton聚苯）氈。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時,，選用P84（聚酰亞胺）氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,，選用防靜電絳綸氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸氈,。

⑶,、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。