二手脈沖除塵器市場價

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠,，進出風分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍,。
脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器,，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行,。

二手脈沖除塵器市場價

工作原理

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵,；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,，再由出風口排出

應(yīng)用
脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗低,，占地面積少，運行可靠平穩(wěn),。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵,，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化,；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵,；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵,；鋁廠煙氣凈化,；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵,；碳黑廠尾氣除塵等,。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫,、較大煙氣量為特色。

公司二手業(yè)務(wù)主要經(jīng)營：脈沖布袋除塵器,、二手反應(yīng)釜,、二手離心機、二手干燥機,、二手冷凝器,、二手蒸發(fā)器、二手制藥設(shè)備,、二手乳品發(fā)酵罐,、二手真空乳化機、二手飲料灌裝機,、二手熱風循環(huán)烘箱、二手中藥提取罐,、二手生物發(fā)酵罐,、二手噴霧干燥機、二手吊帶離心機,、二手壓濾機,、二手不銹鋼儲罐回收，二手制藥設(shè)備,，飲料設(shè)備,，立式、臥式不銹鋼儲罐,、攪拌罐,、稀配罐、壓力儲罐,、濃縮攪拌罐,、搪瓷儲罐，乳品,、生物,、種子發(fā)酵罐，二手蒸發(fā)設(shè)備,，二手列管冷凝器,，二手三效四效五效蒸發(fā)器，外循環(huán)蒸發(fā)器,，降膜蒸發(fā)器,，強制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器,，310S蒸發(fā)器,鈦材蒸發(fā)器,，2205雙相鋼蒸發(fā)器,，304材質(zhì)、321材質(zhì),、316材質(zhì),、316L材質(zhì)， 二手反應(yīng)釜設(shè)備,，類型有電加熱,、高壓反應(yīng)釜，主要材質(zhì)有不銹鋼,、鈦,、搪瓷，二手干燥機設(shè)備,，類型有噴霧,、雙錐、微波,、真空耙式,、沸騰干燥機。