鍋爐燃料在燃燒過程中除放出大量熱量外,，還會產生大量煙氣。煙氣是氣相物質和固相物質的混合體,。氣相物質主要包括二氧化碳,、二氧化硫、一氧化碳,、碳氫化合物,、氮氧化合物、氮氣、氧氣等,。固相物質即為煙塵,。由于煙塵的存在，鍋爐排煙呈灰色甚至黑色,。
“煙”是指煙炱,，即是煙氣中的可燃氣體由于不*燃燒，在高溫下還原產生的極細微的粒徑小于1微米(μm)的炭粒,。在空中形成黑煙,。
“塵”是指在燃燒過程中，由高溫煙氣帶出的飛灰和一部分未燃盡的炭粒,，其粒度較大,，約在1微米(μm)到100微米(μm)之間。
要消除“煙”,，應從改進燃燒(燃燒設備,、燃燒條件和操作水平)著手；要消除“塵”,，應從改變煙氣流速和采用有效的除塵設備著手,。

 

 

鍋爐除塵操作
1．除塵器的檢查及除塵操作
(1)除塵器啟動前的檢查
1)檢查操作手柄、鎖氣器開關是否靈活可靠,。檢查每個法蘭接口,、密封墊是否完好。打開落灰斗,、儲塵池,、儲塵箱等進行檢查，若有灰塵及時清除,。
2)除塵器運行中，檢查各法蘭接口和鎖氣器處有無空氣短路現(xiàn)象,。
(2)除塵操作
1)除塵器停運前應做好除塵的準備工作,。準備好除塵用工具，如車,、水管等,。
2)除塵器停運后，打開除塵池,、除塵箱的密封門,，開啟自來水閥門，用水浸泡灰塵,。
3)灰塵浸泡后,，清除灰塵，清完后打掃干凈。
4)灰塵*清除干凈后,，應將除塵池內放人半池水,，為浸泡灰塵作準備。
5)關好儲塵池,、箱的門,，否則空氣從鎖氣器開關處進入除塵器，將煙灰,、粉塵帶人大氣而降低除塵效果。
2．除塵器的維護及修理
(1)除塵器的維護 密封性能的好壞決定除塵器的除塵效果,，因此,，除塵器密封性能及其他性能的維護，是除塵器日常維護的重點工作,。
1)每次保養(yǎng)維護周期，應對除塵器每個法蘭口的密封進行*維護,。
2)對除塵器儲灰池、箱等易造成空氣短路部位進行清掃維護,。
3)需要引入自來水的除塵設備，冬季應對自來水管保溫,。
(2)除塵器的修理除塵器常見故障有簡體磨損穿孔,、筒體耐磨涂層磨損或穿孔,、法蘭接口變形無法密封、鎖氣器襯墊磨損,、鎖氣器開關失靈、儲塵池或箱不密封等,。修理時，應根據損壞程度采用不同的修理方法,。
1)筒體穿孔的修理
①運行期間的臨時修補 用3毫米(mm)厚的鋼板進行焊補,，待停爐后進行*修復,。
(多停爐后的修理 根據穿孔面積大小和磨損程度,，將筒體已磨損的部位用氧焊割去；按原挖補大小用鋼板補平,、補齊，補用鋼板厚度應與原鋼板相同,，焊縫表面應平滑，不允許將補焊鋼板重疊在原鋼板上,；挖補的形狀以圓形,、方形,、長方形為主,。
2)筒體內耐磨層的修復
①將已損壞的耐磨層打掉，露出原鋼板,，并將打掉的耐磨層廢料及時清除。
(9將以上四種料按“干三濕四”翻拌均勻,。干料拌好后不能全部加水濕拌,，應先加水拌1/3的濕料,。其余用多少拌多少，以免凝固無法使用,。
⑥將濕料運進筒體內，人工振搗,、拍緊，必須拍出漿平,，隨時抹平,、抹光,，不允許再用二次漿收平,、抹光。
⑦澆鑄時動作要快,，必須在短時間內完成,，澆注的厚度一般為50—80毫米(mm)；若磨損嚴重可稍加厚，大厚度不超過100毫米(mm),。
⑧澆注完工后進行自然養(yǎng)護,。一，冬季養(yǎng)護,，應加溫養(yǎng)護，用200瓦(w)的電爐前后各一只,，架空放置，筒體外面用保溫材料包上,，溫度在20℃左右為宜。第二,，夏季養(yǎng)護,。澆注1小時(h)后，室內溫度在35℃以上,，用濕麻袋鋪在筒體內外20小時(h)即可,。
3)吊裝除塵器可用吊葫蘆通過支架或從房頂穿孔用鋼絲繩直接將除塵器筒體吊起，使之就位,，穿上幾個螺栓后再進行校正。
4)加裝密封墊 除塵器的法蘭密封墊多采用多股石棉繩制作,。安裝時隨法蘭口繞一圈接上頭為止，擰緊螺栓即可,。
5)筒體法蘭變形后應進行校正修復,，螺孔對不準的應重新開孔,，保證法蘭密封。
6)鎖氣器開關和密封襯墊應保持完好無損開關靈活,，開關銷子如有磨損應及時更換或校正，以確保鎖氣器的密封性和可靠性,。

 

 

 

　　

排放標準
為了減少和控制鍋爐煙塵排放對環(huán)境的危害,，我國已制訂出《鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標準》,，提出對煙塵濃度和林格曼黑度的兩個大允許值的控制指標,。該指標見表1。
表1 鍋爐(不含電站鍋爐)煙塵排放標準
由上述可知,，工業(yè)鍋爐煙塵的防治措施主要從兩方面著手：
(1)改進鍋爐的燃燒方式 使鍋爐中的燃料*燃燒，尤其要淘汰手燒爐,，采用鏈條爐等機械化燃燒方法。
(2)正確選擇除塵設備 本文將對常用的除塵設備加以簡介,。