廠家購銷二手臥式螺旋離心機

工作原理
臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機,。主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成,。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下,，立即被甩入轉鼓腔內(nèi)。高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內(nèi)壁上,，形成固體層(因為環(huán)狀,，稱為固環(huán)層),；水分由于密度較小，離心力小,，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側形成液體層，稱為液環(huán)層,。由于螺旋和轉鼓的轉速不同,，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端,，并經(jīng)過干燥區(qū)后,，由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；

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運行管理
由于該系統(tǒng)為高爐煤氣洗滌水污泥處理系統(tǒng),，其回收水質變化大,、污泥顆粒對設備磨損嚴重，且外界影響不確定因素多,，再加上系統(tǒng)的處理設備種類多,、處理環(huán)節(jié)交錯，對運行操作人員要求較高,，因此,，要確保各環(huán)節(jié)的正常運行，充分發(fā)揮各設施設備的作用,，就必須加強日常運行管理,，要有一套管理措施來加以保證。

作用
臥式螺旋離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離,，通過螺旋推料器上的葉片推至轉鼓小端排渣口排出,，液相則通過轉鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán),，以達到連續(xù)分離的目的,。

液分離
1：采用漸開線行星齒輪差速器、傳動比大,、精度高,。
2：整機設有機械電器雙重過載保護裝置、使用安全,。
3：工頻調速型主電機配液力偶合器,、電機運轉平穩(wěn)。
4：與物料接觸部選用優(yōu)質不銹鋼材料,、耐腐蝕性強,。
5：整機采用整體機架結構、吊裝安全方便,、占地面積少,。
6：工頻,、變頻電器防爆等級ExdⅡBT4、控制箱密封性能好,。

離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,，加速后進入轉鼓,，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層,。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端,，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓,，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下,，連續(xù)進料,、分離、洗滌和卸料,。具有結構緊湊,、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn),、適應性強,、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點,。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工,、輕工,、制藥、食品,、環(huán)保等行業(yè) ,。

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率,，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本,，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上,，轉速越高,，離心機分離因數(shù)越高,，分離效果就越好,。

2.離心機的材質：不同材質其耐磨性,、耐蝕性等理化指標不一樣,，國外的臥螺離心機一般低材質為316L,或雙相不銹鋼,，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同,，且壽命及維修成本差距很大,，差速精度越高,，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備,。

4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大,，含濕率則越小,。

5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，國內(nèi)外設備廠商已基本實現(xiàn)了該設備的全自動化控制,。

6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設備能耗比高,、國外的能耗比低。

7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備,，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高,，處理能力有限。