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二手布袋除塵器轉(zhuǎn)讓價(jià)格便宜
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除塵器，布袋式除塵器,，袋式除塵器
產(chǎn)品簡介：
低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型,、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命,。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰,、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大,、清灰效果好,、除塵效率高、運(yùn)行可靠,、維護(hù)方便,、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
二 ,、靜電除塵器,，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
工作原理：
本除塵器主要由灰斗、過濾室,、凈氣室,、支架、提升閥,、噴吹清灰裝置等部分組成,。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出,。
隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升,。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。
電袋復(fù)合除塵器,，電袋除塵器,，電袋組合式除塵器;
性能特點(diǎn)：
采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。
使用直通式低壓脈沖閥,。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng),。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。
脈沖閥使用壽命長,可靠性好,。
由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低,。同時(shí)由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
設(shè)備運(yùn)行阻力小,噴吹效果好,。
除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力,。
濾袋裝拆方便,固定可靠
采用上部抽裝方式,換袋時(shí),從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好,。
風(fēng)道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊,。
采用*的PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。
使用壓差或定時(shí)兩種控制方式,可靠性高,使用壽命長,便于用戶操作和使用,。
規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器,，分RFDML390和RFDML970
除塵原理
編輯
布袋除塵器
除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,，粉塵阻留于袋表,，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣,。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰,，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下,，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器主要由上箱體,、中箱體,、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管,、支架濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣,。隨著過濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時(shí),，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹,，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出,。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入,，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上,、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng),，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用,，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出,，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗,。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率,。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部,，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán),，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合,，凈化后的氣體由排氣管排出,，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。
含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,，以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力,，除掉較粗顆粒的粉塵,，有效地控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。然后,，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場工作,，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變原理,，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),，降低了進(jìn)入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,，經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走,。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐,。
使用范圍水泥,、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī),，破碎點(diǎn)下料口,，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類似的分散源處理。