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- 聯(lián)系人:
- 馮經(jīng)理
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- 0531-62335477
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- 13370587916
- 地址:
- 濟(jì)南市天橋區(qū)時(shí)代總部基地1區(qū)
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- www.sddrk.cn
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我公司設(shè)計(jì)制造的脈沖試驗(yàn)臺(tái),,是吸取*經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合國(guó)內(nèi)相應(yīng)的實(shí)際需求所開(kāi)發(fā)的一種高性能試驗(yàn)臺(tái),,該設(shè)備主要部件采用進(jìn)口液壓元件,,專(zhuān)業(yè)的測(cè)控軟件,使得整臺(tái)設(shè)備操作簡(jiǎn)單,,性能穩(wěn)定,,可以進(jìn)行各類(lèi)壓力的脈沖試驗(yàn),。我公司生產(chǎn)的軟管脈沖試驗(yàn)機(jī)設(shè)備包含:軟管耐壓爆破試驗(yàn)臺(tái)、軟管壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái),、鋼管振動(dòng)脈沖試驗(yàn)臺(tái),、汽車(chē)零部件壓力試驗(yàn)臺(tái),該設(shè)備符合其它通用和專(zhuān)用的國(guó)際國(guó)內(nèi)有關(guān)壓力元件的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),。
應(yīng)用范圍:
脈沖試驗(yàn)臺(tái)是我公司開(kāi)發(fā)的用于各種膠管,、汽車(chē)水箱、汽車(chē)軟管,、液壓軟管總成,、金屬管路、鋼絲編織管,、石油管道,、汽車(chē)轉(zhuǎn)向管、剎車(chē)管,、空調(diào)管、燃油管,、冷卻水管,、散熱器、 暖風(fēng)軟管,、液壓設(shè)備,、冷凝器、蒸發(fā)器,、空調(diào)濾芯器軟管,、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、汽車(chē)剎車(chē)泵,、缸體,、工程液壓軟管、航空軟管和管匯,、硬管,、接頭、閥門(mén),、壓力儀表,、壓力容器、壓力變送器等產(chǎn)品脈沖耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)的設(shè)備,。該設(shè)備使用的試驗(yàn)介質(zhì)(例如液壓油,、水、防凍液,、乙二醇等)可根據(jù)實(shí)際選擇,。
參考執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
脈沖試驗(yàn)
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343 Q/ZZ-11177
主要技術(shù)參數(shù):
1,、壓力脈沖試驗(yàn)
脈沖壓力:20-60KPa
系統(tǒng)分辨率:±1kpa
系統(tǒng)測(cè)量精度:0.5%FS
脈沖頻率:30次/分鐘;
試驗(yàn)介質(zhì):水和乙二醇等(客戶(hù)ZHI定)
溫度要求:介質(zhì)溫度:40℃--70℃
溫控精度:±2℃
升溫速率:≧2℃/min
降溫速率:≧1℃/min
循環(huán)次數(shù):1×105次
試樣件數(shù): 1件(根據(jù)客戶(hù)要求)
試驗(yàn)波形:正弦波
控制方式:電氣比例閥控制,、氣液轉(zhuǎn)換器
動(dòng)力系統(tǒng)冷卻方式:水冷或風(fēng)冷
2,、壓力循環(huán)試驗(yàn)
試驗(yàn)壓力:20-60KPa
系統(tǒng)分辨率:±1kpa
系統(tǒng)測(cè)量精度:0.5%FS
循環(huán)時(shí)間:6S-10S;
保壓時(shí)間:3s-5s
試驗(yàn)介質(zhì):冷卻液(客戶(hù)zhi定)
溫度要求:介質(zhì)溫度:95℃
溫控精度:±2℃
循環(huán)次數(shù):5×104次
試樣件數(shù): 1件(根據(jù)客戶(hù)要求)
控制方式:電氣比例閥控制,、氣液轉(zhuǎn)換器
動(dòng)力系統(tǒng)冷卻方式:水冷或風(fēng)冷
主要性能參數(shù):(僅供參考,,以技術(shù)部參數(shù)為準(zhǔn))
壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)
名 稱(chēng) | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) | |||
液壓控 制柜
| 液壓站 | 主要參數(shù)
| 該系統(tǒng)由氣液增壓器作為動(dòng)力源,閥,,過(guò)濾器,,壓力傳感器,,溫度傳感器等均采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 | ||
介 質(zhì) 系 統(tǒng)
| 介質(zhì) | 水和乙二醇混合 | |||
介質(zhì)溫度 | 40℃--70℃ | ||||
介質(zhì)箱容積 | 50L | ||||
控制精度 | (±2℃) | ||||
試驗(yàn)艙 | 約800*700*700mm(參考) | ||||
液壓 系統(tǒng) | 低壓脈沖發(fā)生器 | 氣液轉(zhuǎn)換器 | |||
控制方式 | 電氣比例閥控制 | ||||
壓力輸出范圍 | 20-60kpa | ||||
脈沖壓力 | 20-60kpa | ||||
壓力測(cè)量精度 | ±0.5%FS(壓力傳感器精度) | ||||
循環(huán)次數(shù) | 1×105次萬(wàn)次(可設(shè)定) | ||||
其它 | 1,、 冷卻方式采用水冷,; 2,、 試驗(yàn)系統(tǒng)中與試驗(yàn)介質(zhì)接觸的地方都采用防銹防腐材料,; 3,、 試驗(yàn)系統(tǒng)中裝有排氣系統(tǒng),,在試驗(yàn)前能有效的排除試件中的空氣,; 4,、 試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)安裝各種報(bào)警開(kāi)關(guān),,能有效的保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)作。 | ||||
伺服控制脈沖試驗(yàn)系統(tǒng) | 1,、波形控制:脈沖壓力,,脈沖波形,脈沖次數(shù)等相關(guān)參數(shù)在可控制范圍內(nèi)任意設(shè)定,; | ||||
2,、試驗(yàn)波形:正弦波; | |||||
3,、試驗(yàn)頻率:系統(tǒng)壓力交變頻率:30次/min,; | |||||
4試驗(yàn)系統(tǒng)提供相應(yīng)設(shè)備標(biāo)定的條件(如壓力傳感器、溫度傳感器) | |||||
5,、專(zhuān)業(yè)的測(cè)控軟件,,具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、溫度,、壓力,、試驗(yàn)波形的功能,控制軟件可以從計(jì)算機(jī)zhi定位置查詢(xún)或提取相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù),,采用PC機(jī)系統(tǒng)作數(shù)據(jù)采集,、過(guò)程控制和數(shù)據(jù)處理。人機(jī)界面實(shí)時(shí)地動(dòng)態(tài)顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)并繪制工作室時(shí)間-溫度,,介質(zhì)溫度-時(shí)間,,壓力-時(shí)間等曲線,,并可實(shí)時(shí)地查詢(xún)曲線每個(gè)點(diǎn)的數(shù)值。試驗(yàn)過(guò)程中波形壓力峰值范圍設(shè)定,,超出范圍可報(bào)警提示,。計(jì)算機(jī)自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù),并生成試驗(yàn)報(bào)告打印出來(lái) | |||||
6,、軟件 | 控制軟件 | 美國(guó)NI軟件 | |||
報(bào)告形式 | 報(bào)表格式 | ||||
7,、試驗(yàn)件數(shù) | 1路 | ||||
8、接口尺寸 | 以實(shí)際情況為準(zhǔn) | ||||
安全裝置 | 門(mén)開(kāi)時(shí)不能測(cè)試,、安全玻璃,、緊急按鈕、遇故障自動(dòng)停機(jī),、介質(zhì)箱設(shè)計(jì)時(shí)加有液位報(bào)警器,,液位到達(dá)下xian時(shí),整機(jī)不能啟動(dòng)或加熱,、具有油溫超高,、壓力超高、泄露聲光報(bào)警,、緊急停機(jī)功能和失效保護(hù)功能,。 | ||||
其他參數(shù) | 供電要求 | AC380 50HZ 15KW | |||
供氣要求 | 干凈、干燥壓縮壓氣,;氣源壓力不低于6bar | ||||
安裝環(huán)境要求 | 安裝地基平穩(wěn)、堅(jiān)固,、通風(fēng),、散音效果好 |
主要功能及特點(diǎn):
1.由工控機(jī)+液晶顯示器與數(shù)據(jù)采集卡(美國(guó)NI)控制器控制系統(tǒng)組成,美國(guó)NI公司LabView平臺(tái)自主開(kāi)發(fā)的*測(cè)控軟件,,采精密電磁閥和傳感器控制,,壓力在試驗(yàn)范圍內(nèi)控制精確高。
(1) 控制軟件成熟,,界面人性化,,運(yùn)行可靠性高。
(2) 系統(tǒng)采用PID(比例+積分+微分)控制,,使系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無(wú)穩(wěn)態(tài)誤差,,改善系統(tǒng)在調(diào)解過(guò)程中的動(dòng)態(tài)特性,超前控制消除余差,,使系統(tǒng)更穩(wěn)定準(zhǔn)確,,控制系統(tǒng)輸出精度好。
(3) 采集數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫(kù),,可供查詢(xún),,打?。梢园纯蛻?hù)需求的報(bào)告格式輸出)。
(4) 控制系統(tǒng)為基于電腦的控制,,增加了系統(tǒng)的靈活性,,將控制,、人機(jī)界面,、數(shù)據(jù)處理,、通訊等功能集成在一臺(tái)PC中的解決方案,,減少了CPU處理的信息量,提高處理性能,,提高整體的運(yùn)行速度,,擴(kuò)充了整體的存儲(chǔ)量和數(shù)據(jù)的處理量,。
2. 脈沖試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)滿足其規(guī)定的工作程序外,其脈沖壓力,、流量,、溫度能準(zhǔn)確連續(xù)的按照工藝要求進(jìn)行工作。
3. 被測(cè)工件試驗(yàn)過(guò)程中任意可控項(xiàng)目達(dá)不到設(shè)定要求報(bào)警停機(jī),實(shí)驗(yàn)完畢設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警,,數(shù)據(jù)獨(dú)立實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及圖形自動(dòng)記錄并保存在計(jì)算機(jī)中,。
4. 采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集、控制與管理,。電腦自動(dòng)記錄安全閥的開(kāi)啟壓力和密封壓力,,并可直接打印出校驗(yàn)報(bào)告和校驗(yàn)曲線。壓力,、試驗(yàn)次數(shù),、試驗(yàn)廠家,、試驗(yàn)數(shù)據(jù)均可通過(guò)人機(jī)界而設(shè)定,,并可打印輸出,,配打印機(jī),。
5. 從液壓站,、脈沖發(fā)生器、環(huán)境溫度箱,、介質(zhì)溫度箱到工裝夾具統(tǒng)一整體設(shè)計(jì),,具備良好的穩(wěn)定性,、噪音低、密封性好,、易于安裝調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)等特點(diǎn),。
6,、脈沖壓力輸出,,可實(shí)現(xiàn)方波、梯形波,、正弦波等各種波形,;增壓缸材質(zhì)為特殊處理材質(zhì)因此可適用于多種介質(zhì)增壓的需要。
設(shè)備工作原理:
1,、該試驗(yàn)臺(tái)是模擬測(cè)試件的實(shí)際情況,,先建立一個(gè)特定的環(huán)境溫度下,將試驗(yàn)件串接與一個(gè)具有脈沖交變壓力與溫度的封閉式液壓循環(huán)回路中,。該循環(huán)回路中介質(zhì)的壓力交變的發(fā)生與控制是設(shè)備的技術(shù)核心,。
2、脈沖壓力的產(chǎn)生
2.1:通過(guò)控制閥系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力控制,;閉環(huán)控制有反饋環(huán)節(jié),,通過(guò)反饋系統(tǒng)使系統(tǒng)的精確度提高,,響應(yīng)時(shí)間縮短,,適合于對(duì)系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間穩(wěn)定性要求高的系統(tǒng)。
2.2:液壓增壓器是采用液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)活塞式增壓缸,,驅(qū)動(dòng)腔部分與工作介質(zhì)部分wan全隔離,安全可靠,。
2.3:液壓增壓器活塞桿兩端的活塞面積不同,,將驅(qū)動(dòng)液體通入與大活塞相連的驅(qū)動(dòng)腔,,通過(guò)換向閥控制驅(qū)動(dòng)液體的吸入與排出,活塞可以往復(fù)運(yùn)動(dòng),,在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中根據(jù)受力平衡使小活塞端產(chǎn)生高壓,。
3,、介質(zhì)系統(tǒng)的循環(huán):
3.1:在循環(huán)實(shí)驗(yàn)之前,,應(yīng)先在系統(tǒng)中充滿試驗(yàn)介質(zhì),,包括試驗(yàn)的工件容腔,充液后的封閉系統(tǒng)中應(yīng)無(wú)空氣存在,。否則將會(huì)直接影響到壓力波形的產(chǎn)生,;
3.2:在充液之前,,系統(tǒng)內(nèi)所有閥體均處于導(dǎo)通狀態(tài),,它是一個(gè)大氣相通的開(kāi)式回路,。
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),由液壓控制柜,,壓力脈沖源,、環(huán)境試驗(yàn)箱、介質(zhì)箱,、計(jì)算機(jī)控制柜等五大部分組成,。
1、液壓控制柜:
液壓站系統(tǒng)作為公共系統(tǒng)脈沖發(fā)生裝置提供一個(gè)壓力穩(wěn)定的液壓動(dòng)力源,;
2,、壓力脈沖源:
本部分為設(shè)備增壓核心部分,由脈沖系統(tǒng)為獨(dú)立設(shè)計(jì)安裝系統(tǒng),,增壓器,、控制閥,、管路及工裝系統(tǒng)各自獨(dú)立、互不干擾,。包括脈沖控制系統(tǒng)和高低溫介質(zhì)系統(tǒng)。
高溫介質(zhì)系統(tǒng):
3.1該系統(tǒng)由高低溫介質(zhì)箱,、高低溫循環(huán)泵,、單向閥、節(jié)流閥,、過(guò)濾器,、溢流閥、液控單向閥,、充液球閥,、加熱器、溫度傳感器,、液位傳感器,。溫控器等組成。
3.2 充液裝置與排氣裝置組成一個(gè)與大氣相通的開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng),;介質(zhì)箱及介質(zhì)系統(tǒng)管道為不銹鋼材質(zhì)制作,;手動(dòng)球閥等其他閥體均為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品;
3.3 介質(zhì)箱設(shè)計(jì)加有液位報(bào)警器,,介質(zhì)箱系統(tǒng)采用獨(dú)立的鎳鎘電加熱器加熱,。
4、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng):
該系統(tǒng)包括伺服控制系統(tǒng),、傳感控制系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng)組成;
4.1 脈沖控制系統(tǒng)中有壓力和溫度兩種物理量的控制,,都通過(guò)PID控制,,兩個(gè)控制閉環(huán)中壓力控制要求的執(zhí)行件伺服閥和增壓器 動(dòng)態(tài)響應(yīng)頻率高、反饋滯后小,、控制滯后小,、綜合純滯后小,通過(guò)多種理論推導(dǎo)虛擬仿真和實(shí)際驗(yàn)證得出試驗(yàn)運(yùn)行結(jié)果,,做到壓力控制精度高,,速度快,重復(fù)性好,,運(yùn)行穩(wěn)定,。
4.2傳感控制系統(tǒng)使用了壓力、溫度三大類(lèi)傳感器及控制器,;
4.3 電氣控制系統(tǒng)由強(qiáng)電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成,;強(qiáng)電控制系統(tǒng)對(duì)供電進(jìn)行變壓,,電機(jī)的啟停與變頻控制,加熱器的PID控制以及供電系統(tǒng)的過(guò)載短路等安全保護(hù),;弱電控制系統(tǒng)由PLC及溫控器組成,,用于設(shè)備的開(kāi)關(guān)量模擬與電脈沖模擬信號(hào)的輸出;
4.4 控制軟件系統(tǒng)分為上位機(jī)與下位機(jī)軟件組成,,上位機(jī)軟件是運(yùn)行在工控機(jī)上的控制服務(wù)程序,,下位機(jī)是運(yùn)行在PC機(jī)上的控制程序。
安全防護(hù):
1.設(shè)備設(shè)有過(guò)壓報(bào)警功能,,試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時(shí),,設(shè)備自動(dòng)報(bào)警,其超過(guò)安全范圍時(shí),,設(shè)備自動(dòng)停機(jī),;
2.回路中設(shè)有過(guò)濾裝置:在過(guò)濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報(bào)警器;
3.設(shè)備設(shè)有試驗(yàn)間內(nèi)管道,、工件失效的泄漏報(bào)警功能,;
4.超溫保護(hù):設(shè)備設(shè)置了超溫保護(hù)裝置,當(dāng)油溫超過(guò)設(shè)定極限溫度時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行,。超溫保護(hù)裝置不能自動(dòng)復(fù)位,,需查明超溫原因,手動(dòng)復(fù)位后,,才能重新啟動(dòng)設(shè)備,;
5.設(shè)備設(shè)用門(mén)開(kāi)報(bào)警功能:在試驗(yàn)過(guò)程中不能打開(kāi)試驗(yàn)腔,防止試件爆破傷害到工作人員,;
6.濾油堵塞報(bào)警:在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,,液壓油污染超標(biāo)會(huì)自動(dòng)顯示,保護(hù)液壓系統(tǒng),;
7.系統(tǒng)液位低報(bào)警:防止油泵吸空而損壞,;
8.漏電保護(hù):設(shè)備設(shè)置了高靈敏度漏電保護(hù)模塊,當(dāng)漏電保護(hù)裝置動(dòng)作時(shí),,斷路器切斷主回路電源,;
9.設(shè)備還設(shè)有短路、過(guò)流,、缺相,、相序等保護(hù)功能;
1,、10.設(shè)備設(shè)用緊急停止按鈕功能:設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)按急停按鈕可立即停止設(shè)備運(yùn)行,。
注:因技術(shù)進(jìn)步更改資料,恕不另行通知,,產(chǎn)品以后期實(shí)物為準(zhǔn),。