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如何生產(chǎn)合格的熔噴布,，經(jīng)驗分享。
閱讀：9723 發(fā)布時間：2020-5-15生產(chǎn)N95靠什么,？一機器、第二師傅,、第三工藝,、第四熔噴料。
但是,，目前市場機型比較混亂,，土炮機滿天飛，很多朋友咨詢,，用土炮機能不能提高熔噴布的質(zhì)量,，達到90或者95標準熔噴布？
其實,，能不能生產(chǎn)95標準,，不在機器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利,，能不能嚴格用料,，嚴不嚴謹生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)合格達標熔噴布除原材料不同外,，差別在機器上,，熔噴布機器的模頭、熔融溫度,、風量風速,、靜電駐極等參數(shù)都不同。
除了機器之外,，如果你有牛X的調(diào)機師傅,。下面是來自熔噴布大廠的一線調(diào)機老師傅多年經(jīng)驗分享，收藏,、轉(zhuǎn)發(fā),！
一、小機,、土炮機怎么做出N95
1,、小機器一般以螺桿直徑，大機器以布的門幅（寬度）來定義,，也就是噴絲板的有效門幅,。
2、土機，沒有壓力傳感器,，沒有不停機換網(wǎng),，料壓大了，螺桿摩擦升溫,，實際熔體料溫遠遠超過設定溫度,，布就會脆,。
3,、小機器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷,，加熱片都是全功率輸出和停止,，加熱片的溫度實際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄,，靠近桶壁的料實際上已經(jīng)過熱了,。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現(xiàn)設置溫度并不高,，但出來的布比較脆,。
4、小機器的悲哀,，料太好,，流動性太好。熱風較大的時候,，熔體沒有被牽伸成絲,，而是直接吹斷，形成小液珠,，打到布面上,。
5、小機要用熔指低一點的料,，是因為小機在用熔指高的料的時候,，由于料流速太快，小機的熱補償,、風補償,、氣壓補償都來不及跟上。
5,、土炮機工藝不穩(wěn)定,，機器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用,，參差不齊,。
二、熔噴機溫度怎么調(diào)
1、膠料在高溫高壓長時間停留的話,，容易燒結(jié)碳化,。
2、調(diào)機時溫度首先要確定,，不是機器上的顯示溫度,，要確定機筒和模具實際溫度。很多小設備,，傳感器都沒有標定過,，顯示溫度和實際溫度會差異很大。
3,、熔指1500的料,，溫度設定為270℃以上，有點高了,。
三,、熔噴布變脆變硬怎么辦
1、噴絲不均勻,，冷風機風量不足,，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力導致發(fā)脆,?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風機的溫度,，增大冷風機風量來改善,。
2、從原料方面來分析,，可能是使用了低熔脂的噴絲,，絲比較粗。24小時至48小時*結(jié)晶后,，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬,。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟,，分布均勻,，則熔噴布柔軟性較好。
3,、與原料和加工溫度過高都有關系,。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程,，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱,，已經(jīng)導致嚴重熱降解,。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題,。
過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了,。
4,、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械,，可能風機也沒有,，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大,，冷卻后就會變脆,。
5,、加入適量（2%）的增韌劑
四,、熔噴布過濾效果差怎么辦
1、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度,，減小孔隙率,，提高捕捉能力，但阻力增加）,；
2,、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能,，提高其吸附能力）,；
3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間,，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）,；
4、加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度,，提高纖維的撲捉能力,。大克重明顯，不常用）,；
5,、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小,，纖維變細,，阻力增大）；
6,、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好,，纖維變細）；
7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細,，一般是在室溫升高的情況下,，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）,；
8,、適當增大粉料的添加量。
五,、怎樣提高熔噴布的強力
1,、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結(jié)點多,，纖維受力均勻,，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）,；
2,、升高熱風溫度（同上）；
3,、適當增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,；
4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）,；
5,、適當降低產(chǎn)量；
6,、適當減小熔噴布接收距離（不能太小,，反而布脆強力會下降，結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運用）,；
7,、增大網(wǎng)底吸風（大克重較明顯）；
8,、用熔指較低的原料,。
六、怎樣提高熔噴布伸長率
1,、適當降低熱風流量或溫度（結(jié)點滑移路徑變大,，手感變硬）；
2,、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）,；
3、適當減小產(chǎn)量,；
4,、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）,；
5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）,；
6,、增大網(wǎng)底吸風（效果不太明顯，大克重較好）,；
7,、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）
8,、適當提高產(chǎn)量（此方法會造成其它物理指標的降低,，不常用）。
七,、怎樣減小阻力
1,、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大,，阻力小,，效率變差）；
2,、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性,，孔隙率大，效率變差）,；
3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分,，結(jié)構(gòu)蓬松,，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力,，提高效率的目的）,；
4、減小網(wǎng)底吸風（纖維由密變蓬松,，孔隙率變大,，大克重較明顯）；
5,、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗,，孔隙率變大）；
6,、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗,，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時使用）,；
7,、適當減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,。
八、怎樣既能減小阻力,，又能提高效率
1,、增大熔噴布接收距離的同時，適當增加熱風流量或溫度,，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）,；
2、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）,；
3,、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流）,，適當增大粉末的添加量,；
4、提高纖維的細度,，適當減小克重（不常用）,。
九、怎樣既能提高強力,，又能提高伸長率
1,、適當降低熱風流量或溫度，減小熔噴布接收距離,，適當增大網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過高,、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；
2,、適當增大熱風流量或溫度,，增大熔噴布接收距離，適當減小網(wǎng)底吸風（用于環(huán)境溫度過低,、原料熔指過低造成的物理指標不合格）,；
3、減小產(chǎn)量,；
4,、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度。
十,、怎樣減小熔噴布的CV值
1,、對應改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）,；
2,、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）,；
3,、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關,。
十一、出現(xiàn)“Shot”團塊狀聚合物原因
1,、工作溫度設定不當（過高或過低,，一般過高容易出現(xiàn)）；
2,、原料或母粒太臟（一般布面整體,，或大面積出現(xiàn)）；
3,、模頭使用后期,，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）,；
4,、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn),，可以采用刮刀刮模尖解決）,；
5、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性,，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）,；
6、產(chǎn)量過高或過低（一般為大面積出現(xiàn),，降低或提高產(chǎn)量解決）,；
7、原料熔指過高或過低（通常過高易出現(xiàn)）,；
8,、原料中有水。
十二,、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因
1、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）,；
2,、各區(qū)工作溫度過高（斷纖維太多）；
3,、熔噴布接收距離太?。ú继軐崳绊懳L效率）,；
4,、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；
5,、在加回收料時,，回收量過大,，回收料熔指不定；
6,、產(chǎn)量太低,；
7、絲難以附著于網(wǎng)簾,，熔噴布接收距離太?。ú继軐崳绊懳L效率）
8,、網(wǎng)底吸風參數(shù)設定不當或網(wǎng)簾太臟（吸風小,，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）,；
9,、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞,，結(jié)晶溫度過高,。
10、原料熔指太高,。
十三,、噴絲板要磨合，堵了怎么辦
1,、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板,。就類似于新車磨合。
2,、市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料,，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細微裂痕,，孔徑加工毛糙,，精度差，不經(jīng)過拋光處理,，直接上機,。造成噴絲不均勻，韌性差,，噴絲粗細不一,，容易產(chǎn)生結(jié)晶。
3,、材料灰分大,，有雜質(zhì)
4、噴絲孔不夠光滑
5,、材料不穩(wěn)定
6,、沒有加過濾器
7,、料桶沒有清理干凈
十四、螺桿轉(zhuǎn)速問題
1,、螺桿轉(zhuǎn)速越快,，單位時間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,，纖網(wǎng)強力減小。
十五,、接收距離,、滾筒轉(zhuǎn)速問題
1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),，一般隨著接收距離的改變,，熔噴布的縱、橫強力,，彎曲剛度,，纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,，牽伸纖維冷卻的時間越長,，纖維間的粘合點減少，產(chǎn)品越蓬松,、柔軟,，斷裂強力越小。
2,、滾筒的轉(zhuǎn)速決定了成布中纖維的取向,，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,，成布縱橫向差異越大,。
十六、燕山石化的氫調(diào)法熔噴料怎么用,？
1,、燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數(shù)據(jù)，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄,。
2、燕山石化的粉料可以使用嗎,？
答：燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前,，在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線上有用過的，所以正常使用應該問題不大,。但是,，一般的裝置從粒料切到粉料應該是有些參數(shù)要調(diào)整的,，需要考驗調(diào)機師傅的水平。
3,、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎,？
答：燕山也沒引進巴塞爾的工藝，產(chǎn)品使用催化劑不一樣,，燕山石化氫調(diào)法熔噴料是細粉,，燕山石化的氫調(diào)法熔噴料應該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。
十七,、熔噴料怎么選,？粉料好還是粒料好？
1,、粒料保存時間長,，粉料降解快，尤其是天熱的時候,；
2,、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大,，更有優(yōu)勢,；
3、基料熔指小的,，多加點降解劑,，熔指大的，少加點,；
4,、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料
5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來的影響,，才是關鍵技術(shù),。
十八、駐極怎么處理,，設備怎么買,？
1、駐極時間,、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數(shù),，隨著駐極時間的增加，沉積的等效面電荷密度增大,，駐極體表面的電勢升高,，使駐極體的吸附和極化作用增強，但隨著駐極時間再增加，濾料表面電位足夠高時,，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動,。當駐極結(jié)束時，其電荷面密度達到飽和狀態(tài),，因此駐極時間再增長時,，濾料的過濾效率無明顯變化。
2,、駐極設備要買正電的,，不要負電的。因為布上面是正電荷,，才能吸附空氣中的負電荷,。熔噴布和皮膚接觸，負電荷更容易被消耗,，如果帶正電荷會損耗得慢一些,。
3、空氣中的粉塵,、細菌,、病毒依附在顆粒物上，以帶負電為主,，熔噴布帶正電,，容易吸附這些帶負電的顆粒物。
4,、駐極母粒增加靜電的能力不大,，主要是儲存電荷，讓衰減慢一些,。（來源：聚烯烴人,、安諾伊、西諾伊精密,、雅思達模具,、utpe彈性體門戶）