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如何生產(chǎn)合格的熔噴布,，經(jīng)驗(yàn)分享。
閱讀：9618 發(fā)布時(shí)間：2020-5-15生產(chǎn)N95靠什么,？一機(jī)器、第二師傅,、第三工藝,、第四熔噴料。
但是,，目前市場(chǎng)機(jī)型比較混亂,，土炮機(jī)滿天飛，很多朋友咨詢,，用土炮機(jī)能不能提高熔噴布的質(zhì)量,，達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布？
其實(shí),，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn),，不在機(jī)器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利,，能不能嚴(yán)格用料,，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外,，差別在機(jī)器上,，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度,、風(fēng)量風(fēng)速,、靜電駐極等參數(shù)都不同。
除了機(jī)器之外,，如果你有牛X的調(diào)機(jī)師傅。下面是來(lái)自熔噴布大廠的一線調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)分享,，收藏,、轉(zhuǎn)發(fā)！
一,、小機(jī),、土炮機(jī)怎么做出N95
1、小機(jī)器一般以螺桿直徑,，大機(jī)器以布的門幅（寬度）來(lái)定義,，也就是噴絲板的有效門幅。
2,、土機(jī),，沒(méi)有壓力傳感器,，沒(méi)有不停機(jī)換網(wǎng)，料壓大了,，螺桿摩擦升溫,，實(shí)際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)定溫度，布就會(huì)脆,。
3,、小機(jī)器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷,，加熱片都是全功率輸出和停止,，加熱片的溫度實(shí)際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄,，靠近桶壁的料實(shí)際上已經(jīng)過(guò)熱了,。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會(huì)出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高,，但出來(lái)的布比較脆,。
4、小機(jī)器的悲哀,，料太好,，流動(dòng)性太好。熱風(fēng)較大的時(shí)候,，熔體沒(méi)有被牽伸成絲,，而是直接吹斷，形成小液珠,，打到布面上,。
5、小機(jī)要用熔指低一點(diǎn)的料,，是因?yàn)樾C(jī)在用熔指高的料的時(shí)候,，由于料流速太快，小機(jī)的熱補(bǔ)償,、風(fēng)補(bǔ)償,、氣壓補(bǔ)償都來(lái)不及跟上。
5,、土炮機(jī)工藝不穩(wěn)定,，機(jī)器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用,，參差不齊,。
二、熔噴機(jī)溫度怎么調(diào)
1,、膠料在高溫高壓長(zhǎng)時(shí)間停留的話,，容易燒結(jié)碳化,。
2、調(diào)機(jī)時(shí)溫度首先要確定,，不是機(jī)器上的顯示溫度,，要確定機(jī)筒和模具實(shí)際溫度。很多小設(shè)備,，傳感器都沒(méi)有標(biāo)定過(guò),，顯示溫度和實(shí)際溫度會(huì)差異很大。
3,、熔指1500的料,，溫度設(shè)定為270℃以上，有點(diǎn)高了,。
三,、熔噴布變脆變硬怎么辦
1、噴絲不均勻,，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足,，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆,?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度,，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善,。
2、從原料方面來(lái)分析,，可能是使用了低熔脂的噴絲,，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)*結(jié)晶后,，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬,。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟,，分布均勻,，則熔噴布柔軟性較好。
3,、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后,，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程,，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好,，很容易出現(xiàn)此類問(wèn)題,。
過(guò)氧化物工藝重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng),，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了,。
4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度,，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械,，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高,。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大,，冷卻后就會(huì)變脆。
5,、加入適量（2%）的增韌劑
四,、熔噴布過(guò)濾效果差怎么辦
1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度,，減小孔隙率,，提高捕捉能力，但阻力增加）,；
2,、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能,，提高其吸附能力）,；
3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間,，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）,；
4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度,，提高纖維的撲捉能力,。大克重明顯，不常用）,；
5,、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小,，纖維變細(xì),，阻力增大）；
6,、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好,，纖維變細(xì)）；
7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì),，一般是在室溫升高的情況下,，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）,；
8,、適當(dāng)增大粉料的添加量。
五,、怎樣提高熔噴布的強(qiáng)力
1,、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多,，纖維受力均勻,，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）,；
2,、升高熱風(fēng)溫度（同上）；
3,、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,；
4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）,；
5,、適當(dāng)降低產(chǎn)量；
6,、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小,，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運(yùn)用）,；
7,、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；
8,、用熔指較低的原料,。
六、怎樣提高熔噴布伸長(zhǎng)率
1,、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大,，手感變硬）；
2,、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）,；
3、適當(dāng)減小產(chǎn)量,；
4,、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）,；
5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）,；
6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯,，大克重較好）,；
7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),，不常用）
8,、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）,。
七,、怎樣減小阻力
1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗,，孔隙率大,，阻力小，效率變差）,；
2,、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大,，效率變差）,；
3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分,，結(jié)構(gòu)蓬松,，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力,，提高效率的目的）,；
4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松,，孔隙率變大,，大克重較明顯）；
5,、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗,，孔隙率變大）；
6,、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗,，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）,；
7,、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）,。
八、怎樣既能減小阻力,，又能提高效率
1,、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度,，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）,；
2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）,；
3,、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流）,，適當(dāng)增大粉末的添加量,；
4、提高纖維的細(xì)度,，適當(dāng)減小克重（不常用）,。
九、怎樣既能提高強(qiáng)力,，又能提高伸長(zhǎng)率
1,、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離,，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高,、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）；
2,、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度,，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低,、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）,；
3、減小產(chǎn)量,；
4,、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。
十,、怎樣減小熔噴布的CV值
1,、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）,；
2,、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）,；
3,、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān),。
十一、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因
1,、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過(guò)高或過(guò)低,，一般過(guò)高容易出現(xiàn)）；
2,、原料或母粒太臟（一般布面整體,，或大面積出現(xiàn)）；
3,、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),，可以采用刮刀刮模尖解決）,；
4、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的,。一般是局部少量出現(xiàn),，可以采用刮刀刮模尖解決）；
5,、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性,，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；
6,、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現(xiàn),，降低或提高產(chǎn)量解決）；
7,、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現(xiàn)）,；
8、原料中有水,。
十二,、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因
1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）,；
2,、各區(qū)工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；
3,、熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）,；
4,、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；
5,、在加回收料時(shí),，回收量過(guò)大,，回收料熔指不定；
6,、產(chǎn)量太低,；
7、絲難以附著于網(wǎng)簾,，熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）
8,、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小,，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）,；
9,、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞,，結(jié)晶溫度過(guò)高,。
10、原料熔指太高,。
十三,、噴絲板要磨合，堵了怎么辦
1,、新機(jī)器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板,。就類似于新車磨合。
2,、市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料,，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕,，孔徑加工毛糙,，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理,，直接上機(jī),。造成噴絲不均勻，韌性差,，噴絲粗細(xì)不一,，容易產(chǎn)生結(jié)晶。
3,、材料灰分大,，有雜質(zhì)
4、噴絲孔不夠光滑
5,、材料不穩(wěn)定
6,、沒(méi)有加過(guò)濾器
7,、料桶沒(méi)有清理干凈
十四、螺桿轉(zhuǎn)速問(wèn)題
1,、螺桿轉(zhuǎn)速越快,，單位時(shí)間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少,，纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。
十五,、接收距離,、滾筒轉(zhuǎn)速問(wèn)題
1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù),，一般隨著接收距離的改變,，熔噴布的縱、橫強(qiáng)力,，彎曲剛度，纖維直徑等都會(huì)隨之而變,。接收距離越大,，牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，纖維間的粘合點(diǎn)減少,，產(chǎn)品越蓬松,、柔軟，斷裂強(qiáng)力越小,。
2,、滾筒的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快,，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多,，成布縱橫向差異越大。
十六,、燕山石化的氫調(diào)法熔噴料怎么用,？
1、燕山石化的檢驗(yàn)報(bào)告里沒(méi)有分子量分布數(shù)據(jù),，一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄,。
2、燕山石化的粉料可以使用嗎,？
答：燕山的產(chǎn)品在批量生產(chǎn)之前,，在燕山自己熔噴布生產(chǎn)線上有用過(guò)的，所以正常使用應(yīng)該問(wèn)題不大,。但是,，一般的裝置從粒料切到粉料應(yīng)該是有些參數(shù)要調(diào)整的,，需要考驗(yàn)調(diào)機(jī)師傅的水平。
3,、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎,？
答：燕山也沒(méi)引進(jìn)巴塞爾的工藝，產(chǎn)品使用催化劑不一樣,，燕山石化氫調(diào)法熔噴料是細(xì)粉,，燕山石化的氫調(diào)法熔噴料應(yīng)該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。
十七,、熔噴料怎么選,？粉料好還是粒料好？
1,、粒料保存時(shí)間長(zhǎng),，粉料降解快，尤其是天熱的時(shí)候,；
2,、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大,，更有優(yōu)勢(shì),；
3、基料熔指小的,，多加點(diǎn)降解劑,，熔指大的，少加點(diǎn),；
4,、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料
5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來(lái)的影響,，才是關(guān)鍵技術(shù),。
十八、駐極怎么處理,，設(shè)備怎么買,？
1、駐極時(shí)間,、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù),，隨著駐極時(shí)間的增加，沉積的等效面電荷密度增大,，駐極體表面的電勢(shì)升高,，使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng)，但隨著駐極時(shí)間再增加，濾料表面電位足夠高時(shí),，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng),。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí)，其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài),，因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí),，濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。
2,、駐極設(shè)備要買正電的,，不要負(fù)電的。因?yàn)椴忌厦媸钦姾?，才能吸附空氣中的?fù)電荷,。熔噴布和皮膚接觸，負(fù)電荷更容易被消耗,，如果帶正電荷會(huì)損耗得慢一些,。
3、空氣中的粉塵,、細(xì)菌,、病毒依附在顆粒物上，以帶負(fù)電為主,，熔噴布帶正電,，容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物。
4,、駐極母粒增加靜電的能力不大,，主要是儲(chǔ)存電荷,，讓衰減慢一些,。（來(lái)源：聚烯烴人、安諾伊,、西諾伊精密,、雅思達(dá)模具、utpe彈性體門戶）