純水機

反滲透裝置的工作過程大致可劃分為四個階段：啟動,、運行、停機和低壓沖洗,。①啟動階段,。就是反滲透裝置由停機狀態(tài)向正常運行狀態(tài)的過渡，實際上是對反滲透系統的沖洗過程,，即將RO裝置充滿水,，排除空氣，排放不合格的淡水,。沖洗時間一般為60s左右,。②運行階段。就是當沖洗至淡水質量達到要求后,，停止排放淡水，向淡水箱或后續(xù)系統供應淡水的過程,，實際是反滲透系統生產淡水的過程,。③停機階段。就是反滲透裝置由正常運行狀態(tài)轉入停止運行狀態(tài)的過程,，主要特征是高壓泵停止運轉,。④低壓沖洗。又稱停機沖洗,；此階段就是用淡水置換濃水的過程,，即用淡水沖洗反滲透裝置，直至濃水側排水水質與與淡水水質基本相同為止,，時間通常約需lOmin,。

啟動RO設備時，應緩慢開啟進水閥，防止反滲透膜因壓力的瞬間突增而破壞,。運行中應注意背壓,，避免膜的淡水側壓力高于進水及濃鹽水側的壓力。不論運行或停運,，都必須防止反滲透膜的脫水,，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復的損傷,。

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啟動與投運

(l)操作內容進行啟動前的各項準備,。

(2)確認保安過濾器、超濾器和還原劑投加裝置運行正常,。

(3)啟動阻垢劑計量泵,，開始投加阻垢劑。

(4)依次打開反滲透裝置濃水排放閥門,、濃水回收閥門和不合格淡水排放閥門,。

(5)微開高壓泵出口閥門，啟動高壓泵,，泵運轉正常后，打開高壓泵出口慢開閥門,，手動調節(jié)高壓泵出口閥門,，使反滲透進水流量達到設計流量7m3／h。

(6)調整反滲透裝置的進水閥門和濃水排放門,，觀察反滲透膜組件的進水壓力表，使壓逐漸升高,，第—段進水壓力達到1.5MPa,。

(7)調整阻垢劑計量泵流量至規(guī)定值(預計值為3.3L/h)。

(8)當反滲透殘存空氣排凈,、淡水質量達到要求后，關閉反滲透裝置不合格淡水排放門,，向淡水箱供水。

(9)運行過程中,，監(jiān)測有關指標，如壓力,、流量、溫度,、電導率等,，不合格時應及時調整,，使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。

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停運

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停運的確定

當遇到下列情況之一，應考慮降負荷或停止運行：①RO進水水質不合格,，且短期內無法消除,。②保安過濾器、超濾裝置不能正常運行,，或流量不能滿足反滲透裝置的要求,。③反滲透預處理系統發(fā)生了短期內無法排除的故障,。④后續(xù)系統不需要淡水,，如除鹽設備不能正常運行或需要停運,，淡水箱已滿水等,。⑤指令停運,，如檢修停運、清洗停運等,。⑥反滲透裝置本身發(fā)生了不能運行的故障,。

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停運操作步驟

(1)慢慢關閉高壓泵閥門,。

(2)當壓力降至0.5MPa時停運高壓泵,。

(3)關閉反滲透裝置所有閥門。

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停機沖洗

反滲透裝置停運后應立即用淡水置換膜元件中的濃水,，防止?jié)馑畟葋喎€(wěn)態(tài)過飽和溶液的結垢物質沉積,。若停運時間較短(如少于15 到 30天),，則每隔1—3天低壓沖洗一次,；若停運時間較長，則用保護液充滿反滲透裝置,。

(1)停機沖洗裝置：主要設備為沖洗泵,，揚程在0.3MPa左右。
 

(2)停機沖洗操作：可按下列步驟進行反滲透裝置的沖洗,。①打開反滲透裝置的濃水排放門,、濃水回收水門,、不合格淡水排放閥門和沖洗水進口閥門,。②啟動沖洗水泵，調整其出口門,，使流量達到規(guī)定值,。③沖洗30min后關閉反滲透裝置的沖洗水進水門、濃水排放門,、不合格淡水排放門和沖洗水泵出口門,。④停運沖洗水泵,。

反滲透裝置一般設置有程序啟停裝置,，停用后能延時自動沖洗。

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保養(yǎng)項目

一級保養(yǎng)

1.檢查管道閥門是否漏水，各泵的運轉是否異常；
2.清潔機身,；

二級保養(yǎng)

1.緊固電柜內松脫螺絲,；
2.整理電柜線路；
3.檢查中間斷電器,、接觸器,、液位開關、浮球閥是否活動靈敏,，不靈活者視其程度給予更換,；
4.定期給電機加注潤滑脂，嚴格按泵說明書保養(yǎng)； 反滲透純水機哪個好用反滲透純水機哪個好用

三級保養(yǎng)

1.檢查電機,、電器,、泵等，性能不良者給予更換,；
2.整理電氣線路,，老化處予更換；
3.反滲透裝置的停機保養(yǎng),；
4.反滲透膜組件視使用情況考慮是否更換；

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