窯尾煤粉喂料系統(tǒng)工藝流程
系統(tǒng)工藝流程見圖1,。把尾煤控制系統(tǒng)移到分解爐頂部，用鐵板制作了1個(gè)小煤倉,，采用壓力傳感器使之成為稱重倉,，解決煤倉計(jì)量問題。
2 稱重倉的結(jié)構(gòu)及工作原理 料倉由A,、B,、C 3個(gè)支承點(diǎn)支撐） 見圖1，A 為壓力傳感器,，B,、C 為主受力點(diǎn),，由短轉(zhuǎn)軸和V型塊組成,，固定在支撐鐵和框架上，料倉的進(jìn)出料口與外界聯(lián)接全部用208絳綸袋軟聯(lián)接,，倉頂安裝4個(gè)除塵袋用來排除倉內(nèi)的氣體,，壓力傳感器通過信號(hào)線外接數(shù)字顯示儀。
隨著料倉的進(jìn)料或出料,，料倉質(zhì)量增加或減小,，料倉會(huì)隨BC軸微轉(zhuǎn)動(dòng)，A點(diǎn)承受的壓力會(huì)隨之變化,，其所受壓力通過壓力傳感器傳出電信號(hào)給數(shù)字顯示儀,，其變化量就代表料倉內(nèi)增加或減小的質(zhì)量，也能通過顯示儀上的數(shù)字來掌握料倉內(nèi)的料位,。
3 稱重倉的設(shè)計(jì)參數(shù)
3.1 確定壓力傳感器的大小
制作的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質(zhì)量約9t,。煤倉的3個(gè)支承點(diǎn)每個(gè)需承重3t，故選了1個(gè)3t的壓力傳感器。
3.2 確定3個(gè)支承點(diǎn)的位置
將3點(diǎn)定在料倉中部的截面圓上,，建立x,、y軸，使a點(diǎn)作為壓力傳感器的支承點(diǎn),，B,、C 點(diǎn)連線與y軸平行。設(shè)B,、C與x軸的交點(diǎn)為O’,，料倉的重心為O點(diǎn)。以O(shè)’點(diǎn)為支點(diǎn),，根據(jù)杠桿原理得出：OO’x9=（OO’+OA）x3
將OA=1.2m代入,，即得OO’=0.6m為保證使用中不超出壓力傳感器的范圍（3T），取OO’=0.5m,。定好位置后,，按圖2所示進(jìn)行焊接即可。
4 稱重倉的操作 各部件全部焊接好后,，將壓力傳感器與數(shù)字顯示儀用信號(hào)線連接（數(shù)字顯示儀安裝到風(fēng)掃磨房）,，接通電源，記下這時(shí)顯示的數(shù)字為s1.,，然后通過螺旋輸送泵往稱重倉內(nèi)灌料,，隨著煤粉的輸入，數(shù)字會(huì)增加,，待倉滿后再記下這時(shí)的數(shù)字為s2!,，兩數(shù)之差Δs即代表輸入的總質(zhì)量。
將倉內(nèi)的煤粉往外放,，待顯示的數(shù)比s2少10時(shí),，停止放料，稱出放出的煤粉的噸數(shù)為g,，則數(shù)字顯示儀每個(gè)單位數(shù)代表的質(zhì)量g=G/10,。滿倉后，有g(shù)•Δs 煤粉,。在使用過程中,，顯示數(shù)為s時(shí)，倉內(nèi)煤粉的質(zhì)量S為（S-S1）xg ,。設(shè)定儀表的上限為S2!,，并與螺旋輸送泵的電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)顯示S2時(shí),，電動(dòng)機(jī)停止工作,，避免了因人為因素造成煤粉外溢現(xiàn)象,。
5 注意事項(xiàng)及使用效果
.1） 此稱重倉不適用超過60t的大料倉。因?yàn)橘|(zhì)量過大,，短轉(zhuǎn)軸在V型槽中轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,，影響準(zhǔn)確度。
2） 稱重倉的計(jì)量是粗略的,，不能用作計(jì)量,。
3） 壓力傳感器只承受垂直方向的力，注意保護(hù),。
4） 料倉壁上粘料后,，會(huì)影響計(jì)量的準(zhǔn)確性，可在倉下部安裝1個(gè)振打器,，每班振打1次,。
我公司經(jīng)過1年多的使用，顯現(xiàn)出投資少（ 只投1000入多元） ,，維修量小,，計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),，沒出現(xiàn)煤粉外溢及因斷尾煤影響生產(chǎn)的現(xiàn)象,。該崗位無需單設(shè)崗位，由別的崗位操作工兼職即可,，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 |
您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
