分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自出程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離?？蓱糜诠I(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術,，其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。
影響分子蒸餾設備蒸餾效果的因素有：
1,、壓力：蒸餾溫度一定時,，壓力越小(真空度越高),，物料沸點越低,，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝的阻力越小表面,，分離效果更好,。
2.溫度：蒸發(fā)溫度。
3.被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：相對揮發(fā)度越大,，即待分離的輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分的蒸氣壓之比越大,，兩者的分離就越容易。
4,、送料速度：進料時流速過快,，待分離組分在蒸發(fā)前就流到蒸發(fā)面底部，達不到分離效果,。物料流速過慢,，影響分離效率,。
5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積,、厚度和均勻度：蒸發(fā)液膜越薄越均勻,，覆蓋面積越大，蒸餾效果越好,。
6,、承載劑的使用：載體劑要求沸點高，對物料溶解性好,，不與物料發(fā)生化學反應,，易于分離。
7,、材料中的雜質(zhì)：物料中的雜質(zhì)會影響分子蒸餾的分離效率,，必要時可使用離心機進行預處理。
康百特提供的分子蒸餾設備,，材質(zhì)不銹鋼,，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米,、10平方分米,、20平方分米、30平方分米等,，真空度可達 0.1 Pa,，蒸餾溫度可達200 ℃ 以上，對于特殊物料,，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域,、重組分出料區(qū)域、內(nèi)冷凝及輕組分出料區(qū)域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器,，以確保易凝固物料分離過程中的流動性,。
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