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深孔鉆頭結構是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類,。
深孔鉆削的分級進給用特制的深孔鉆頭結構鉆削深孔時,，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑,，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進給,，如此多次往復，直至加工出所要求孔深的進給,，稱為分級進給,。外排屑的有槍鉆,、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等,；內排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆,、噴射鉆和DF深孔鉆3種,。
①槍鉆:只有一個切削部分，鉆削時，切削液從鉆桿中間進入,，經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū),，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米,、孔深與孔徑之比大于100的深孔,。
②BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出,。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產效率比槍鉆高3倍以上,。
③噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆,，有內、外兩層鉆管,，大部分切削液從內,、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內管,；另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,，產生噴射效應，形成低壓區(qū),，幫助抽吸切屑,。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上,、孔深和孔徑比小于100的深孔,。
④DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優(yōu)點，采用單管,，排屑靠推壓和抽吸雙重作用,，提高了排屑能力，可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔,。
槍鉆常用高速鋼或硬質合金制造,。各類內排屑可根據尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構,。深孔鉆上的導向塊起導向和定心作用,，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡,。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接,。
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