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　由于顯微硬度計測試力小,，壓痕小,，容易產(chǎn)生誤差,。影響顯微硬度計精度的因素很多。主要因素如下：

　　(1) 樣品制備,。在微試樣制備過程中,，磨削引起的表面塑性變形會引起加工硬化，對顯微硬度值的影響很大(有時誤差可達50%),，特別是在低載荷下,。因此，在制備試樣的過程中,，盡量減少試樣表面的變形層,，特別是對于軟材料。

　　(2) 裝載的部件,。壓痕在被測晶粒上的位置和被測晶粒的厚度對顯微硬度計數(shù)值有影響,。選擇測量對象時，應選擇較大截面的晶粒,，因為較小截面的晶粒厚度可能較薄,，測量結果可能受晶界或相鄰之間影響。

　　(3) 裝載,。根據(jù)樣品的實際情況,，選擇合適的負載。如果樣品條件允許,，盡可能選擇較大的載荷以獲得至大的壓痕,，壓痕尺寸應與晶粒尺寸成正比。特別是在軟基體上測量硬點時,，被測硬點的截面直徑是壓痕對角線長度的4倍,，否則就有可能得到測量數(shù)據(jù)。此外,，在確定脆性相時,，高負荷可能會導致“破碎"現(xiàn)象。拐角處有裂紋的壓痕表明載荷超過了材料的斷裂強度,，因此得到的硬度值不準確,。

　　由于彈性變形的恢復是材料的一種性能，任何尺寸壓痕的彈性恢復幾乎相同,，壓痕越小,，彈性恢復的比例越大，顯微硬度計數(shù)值越高,。在同一樣本中,，不同荷載試驗的結果并不相同,。一般載荷越小,，硬度值波動越大,。因此，在同一試驗中,，*始終選擇相同的載荷,，以減少載荷變化對硬度值的影響。屈曲提出的四種載荷范圍可供參考

　　鋁合金：l~5g

　　軟鐵絲：5~15g

　　硬鋼：15-30g

　　碳化物：30-120g

　　(4) 壓頭,。壓頭的幾何形狀將影響硬度值的精度,。壓頭的四個三角工作面應光滑、平整,，并有一定的粗糙度,。如果壓頭在使用過程中發(fā)生損壞，如頂角磨損,、表面裂紋,、凹陷或壓頭上有其他物質，壓痕邊緣會粗糙不規(guī)則,，會增加測量誤差,，影響測量結果。

　　(5) 裝載速度和保持時間,。硬度定義中的載荷是指靜態(tài)的含義,，但事實上，所有硬度試樣中的載荷都是動態(tài)的,，并以一定的速度施加在試樣上,。由于慣性的影響，加載機構會產(chǎn)生附加載荷,，加載速度過快,，會增加壓痕，降低顯微硬度計數(shù)值,。為了消除這種附加荷載的影響,，應盡可能以穩(wěn)定和慢速施加荷載。一般來說,，負載越小,，負載速度的影響越大。當負載小于100g時,，負載速度應為l-zojim/s,。

　　塑性變形是一個過程。完成這個過程需要一定的時間,。只有當載荷保持一定時間后,，壓頭對角線長度所測得的顯微硬度計數(shù)值才能接近材料的真實硬度值。大量的試驗表明，加載和卸載后的保壓時間可以達到5-10S,。

　　(6) 振動,。振動是測試中經(jīng)常遇到的問題，但很難檢測,。振動會降低壓頭與試樣之間的摩擦,，有利于壓痕，增加壓痕尺寸,，從而降低硬度值,。

　　(7) 測量顯微鏡的精度和個人操作因素。顯微目鏡的測量精度不夠,，會造成壓痕對角線的測量誤差,，影響其硬度值。個人操作不當,、缺乏經(jīng)驗等因素也會影響測量精度,。因此，顯微硬度計測量是一項細致而耗時的操作,。