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砌體原位壓力機操作規(guī)程日常維護
閱讀:1136 發(fā)布時間:2023-5-9砌體原位壓力機操作規(guī)程:
通過加油孔加入20#液壓油或20#機油1.5升,;
將原位壓力機各零部件組裝成一個自身平衡的測力位置,;
逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥,,再次擰緊四根拉力桿,;
順時針旋緊泄油閥,使壓力桿加壓力,,加置80-100kN時,,逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥,將扁式千斤頂復(fù)原位然后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閥擰緊,。然后檢查四根樣桿下的四個螺母是否松動,,如有松動,應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母,,然后進行測試,;
分別在上槽內(nèi)的下表面 和扁式千斤頂?shù)捻斆妫鶆蜾佋O(shè)濕細駣墊層或石膏等其他材料墊層,,厚度可致10mm,,便于均勻受力;
將上壓板置于上槽孔,,扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔,,上下壓板對齊,通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿,,擰緊螺母,,并調(diào)整其平行度,上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm,;
試加荷載,,檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性,及下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,,檢測系統(tǒng)正常后卸荷,;
正式測試時,應(yīng)分別加荷直至被測墻體破壞為止,;
試驗每測點完畢后,,應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閥用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)。
砌體原位壓力機操作規(guī)程日常維護
結(jié)構(gòu)及工作原理:
系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,,當(dāng)回油閥關(guān)閉,,手動泵開始 向千斤送油,推動活塞向上運動,,數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化,,直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后,可打開回油閥,,油液流回手動泵中,,記錄壓力表的峰值,按公式中算出砌體強度,。
結(jié)構(gòu)組成
1,、手動油泵 2、數(shù)字壓力表 3,、高壓油管 4,、千斤頂 5、拉桿(四根) 6,、反力板 7,、螺母 8、砌體 9,、墊砂層,。
原位壓力機主要特點:
噸位大、行程高,、不漏油,、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值,、保留峰值,。
原位壓力機測定方法:
先在墻體上開鑿兩條水平槽孔
①上水平槽尺寸應(yīng)為 240mm×250mm×70mm(深×寬×高),。
②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m(深×寬×高),,(下槽的高度視壓力機型號不同而調(diào)整)。
③上下水平槽孔對齊,,兩槽間相隔 7 皮磚,,凈距約 430mm。
④槽間砌體的承壓面修平整,。
安放原位壓力機
①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?,均勻鋪設(shè)厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料,便于均勻 受力,。
②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔,,并使兩個承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調(diào)整其平行度,。
試加荷載 檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,,待正常后卸荷即開始測試。
正式測試 分級加荷,,每級荷載約為預(yù)估破壞荷載的 10%,,加至預(yù)估破壞荷載的 80%,連續(xù)加荷直至槽間砌體 破壞(當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時,即為槽間砌體的破壞荷載),。
將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度,,再與設(shè)計值對比,從而判明現(xiàn)有砌 體的真實強度,。
數(shù)據(jù)分析,。
原位壓力機簡介:
該壓力機適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設(shè)備。本產(chǎn)品已獲得國家,。本設(shè)備由扁式千斤頂,、四根強力拉桿、上壓板,、下壓板,、球頭墊、手泵壓力桿,、高精度數(shù)顯表,、回位壓蘭等部件。
參數(shù):
額定壓力:800KN,。
極限壓力:1000KN,。
行程:20mm。
極限行程:25mm,。
示值相對誤差:3%,。
上壓板平面尺寸:370mmX240mm。
設(shè)備總重量:104kg,、其中扁式千斤頂57kg,。
下壓板尺寸:240mmX240mm。
貯油量:1.5升,。
扁式千斤頂主缸直徑:168mm,。
噸位大、行程高,、不漏油,、使用方便并有數(shù)字顯示表、示值,、保留峰值,。
安裝與調(diào)試:
開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全,并將各零部件擦凈待裝,。
將三通直接與手動泵出口相連接,,再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
關(guān)閉油泵閥門,,打開油泵加油蓋,,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油,。
液壓油缸上加一定負荷如配重塊,打開排氣螺釘,,手泵加壓放氣至有油流出時,,即視為氣已排出,然后擰緊螺釘,,如果一次排不凈可重復(fù)多次進行,,氣排凈后,關(guān)閉油泵閥門待用,,每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次,。