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自動廂式濾油機安裝與維護
閱讀：801 發(fā)布時間：2021-9-13一,、安裝
廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座,，以承受整臺機器的重慶濾油機重量。尾端(止推板端)和進料管相連接,，尾端的支承座用螺栓固定在基礎(chǔ)上,。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接,。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m,，每側(cè)橫梁中間設(shè)有2個支撐腿。工作時,，橫梁承受壓緊裝置的壓力(水平方向)和過濾時的泥漿載荷(垂直方向),；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長,。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm,，所以應(yīng)保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中,，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式,，與支撐基礎(chǔ)不相連接。
壓濾機,，壓緊端支座雖是浮動的,，但每個支座的底部設(shè)有3塊預(yù)埋擋鐵，2塊側(cè)擋鐵,，起導(dǎo)向作用，但前擋鐵卻限制了橫梁的彈性伸長,，應(yīng)當(dāng)去掉,。生產(chǎn)中，曾因前擋鐵的限制使壓濾機的橫梁在水平方向變形,，壓緊端的支撐滾輪與橫梁分離,。
二、維護
1,、濾布的定期清洗
壓濾機配置有的濾布自動清洗裝置,，如水洗小車,、氣動噴頭等。自動清洗裝置的運轉(zhuǎn),，取決于各控制部分的信號反饋準確,、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的氣源壓力恒定等因素。在實際運行中,，濾油機隨各部件功能的劣化,，難以保證濾布的自動清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式,，將濾布逐塊拆卸,，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗,、脫水,、晾干。實踐表明,，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時,，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行有效剝離，恢復(fù)濾布的過濾性能,。
鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙,，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運行時間的增加,，細微的顆粒穿透濾布后,，固化于濾板表面，將V型凹槽填平,，增大過濾阻力,，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時,，要注重對濾板V型凹槽的清理,。
2、拉板機構(gòu)和傳動鏈條的清潔,、潤滑
卸料過程中,，濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機構(gòu)和裝訂機的潤滑狀況形成破壞,、惡化,。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開,，清理內(nèi)部積存的泥塊,；同時，將鏈條拆下用機油浸泡,，煤油清洗,。隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn),，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板財務(wù)裝訂機,，應(yīng)及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊,。