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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
閱讀：1516 發(fā)布時(shí)間：2021-8-13螺旋鋼管
生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過橋平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)效率高,，成本低，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低,。因此,，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊
螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油,、天然氣的管線,；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的,，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管,。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型,；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）,，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣,、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管,。