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長(zhǎng)期轉(zhuǎn)讓二手復(fù)合肥有機(jī)肥全套生產(chǎn)線設(shè)備
長(zhǎng)期轉(zhuǎn)讓二手復(fù)合肥有機(jī)肥全套生產(chǎn)線設(shè)備 規(guī)格型號(hào)齊全 設(shè)備九成新 價(jià)格便宜
發(fā)酵工藝流程
有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻,，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟,、滅菌,、除臭,、去水,。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥,，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī),。
造粒工藝流程
復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌,、原料造粒,、顆粒烘干、顆粒冷卻,、顆粒分級(jí),、成品包膜、后成品包裝,。
1,、原料配料：
尿素、硝銨,、氯化銨、硫銨,、磷銨（磷酸一銨,、磷酸二銨、重鈣,、普鈣）,、（）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。
2,、原料攪拌：
將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量,。
3、原料造粒：
將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒,，也可選用擠壓造粒）.,。
4、顆粒烘干：
將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī),，將顆粒內(nèi)含的水分烘干,，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存,。
5,、顆粒冷卻：
烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊,，經(jīng)過(guò)冷卻后的,，便于裝袋保存，和運(yùn)輸,。
6,、顆粒分級(jí)：
將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí),，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái),。
7,、成品薄膜：
將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
8,、成品包裝：
將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存,。
1、原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便,、糖廠濾泥,、城市污泥、造紙污泥,、酒糟,、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒,，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥,、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥,。
2,、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上,。
3,、工藝流程短，運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干,、粉碎等前期處理,，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低（若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝,，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下,、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%）,。
長(zhǎng)期轉(zhuǎn)讓二手復(fù)合肥有機(jī)肥全套生產(chǎn)線設(shè)備 規(guī)格型號(hào)齊全 設(shè)備九成新 價(jià)格便宜