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幾種常見(jiàn)的工業(yè)無(wú)損檢測(cè)方式
無(wú)損檢測(cè)技術(shù),，被廣泛應(yīng)用于精密檢測(cè)項(xiàng)目上，如IC芯片,、IGBT半導(dǎo)體等行業(yè),，其能夠在不拆開(kāi)/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行探測(cè),，隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也進(jìn)入了高速發(fā)展的階段，目前市場(chǎng)主流的三大無(wú)損檢測(cè)方式：1.X射線(xiàn)檢測(cè),；2.超聲波檢測(cè),；3.磁粉檢測(cè)；
X射線(xiàn)檢測(cè)：
X射線(xiàn)檢測(cè)與自然光一樣都是電磁波,，但X射線(xiàn)的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出可見(jiàn)光,，其強(qiáng)大的穿透力可以穿透一定厚度的物體，如墻壁,、鋼鐵,、紙張、塑料等,，而且其穿透物體的同時(shí)還能促使物體發(fā)生物理與化學(xué)作用,，如果長(zhǎng)時(shí)間照射人體可以促使細(xì)胞/基因發(fā)生變異。
利用這種可穿透能力,，對(duì)于工件局部存在缺陷會(huì)改變物體對(duì)射線(xiàn)的衰減強(qiáng)度,，引起射線(xiàn)強(qiáng)度的變化，再利用探測(cè)器/接收器收集感光強(qiáng)度,，就可以達(dá)到檢測(cè)工件質(zhì)量的目的,。
適用范圍：
各種熔化焊接方法(電弧焊、氣體保護(hù)焊,、電渣焊,、氣焊等)的對(duì)接接頭,，也能檢查鑄件焊縫或其他一些特殊結(jié)構(gòu)工件，如產(chǎn)品氣泡,、空洞等缺陷,；
X射線(xiàn)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)：
a)缺陷顯示直觀：探測(cè)器接收影像并實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X顯示器，技術(shù)員通過(guò)觀察影像能夠比較準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì),、數(shù)量,、尺寸和位置等；
b)高像素可以檢測(cè)um級(jí)別的缺陷,，且?guī)缀醪淮嬖跈z測(cè)厚度下限,。
d)幾乎適用于所有材料，在鋼,、鈦,、銅、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,，該方法對(duì)試件的形狀,、表面粗糙度沒(méi)有嚴(yán)格要求，材料晶粒度對(duì)其不產(chǎn)生影響,。
超聲波檢測(cè)：
超聲波脈沖進(jìn)入檢測(cè)工件中,，以一定的方向和速度向前傳播，當(dāng)超聲波遇到缺陷(裂紋,、氣孔)等被反射,，檢測(cè)設(shè)備接收到聲波的幅度與位置，技術(shù)員再對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估,，以確定缺陷的位置與大小等,。
磁粉檢測(cè)：
磁粉檢測(cè)的本質(zhì)其實(shí)是利用材料磁性變化，當(dāng)鐵磁性工件被磁化時(shí),，如果工件沒(méi)有裂紋缺陷等,，磁感應(yīng)線(xiàn)將基本被約束在工件內(nèi)，被檢測(cè)物表面不會(huì)形成明顯的泄漏磁場(chǎng),，如下圖所示：
如果材料存在裂紋等缺陷,，則磁感應(yīng)線(xiàn)會(huì)發(fā)生改變，如下圖：
磁粉檢測(cè)適用范圍：
板材,、型材,、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,，也可用于鍛鋼件,、焊接件、鑄鋼件加工制造過(guò)程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設(shè)備機(jī)械,、壓力容器,、石油儲(chǔ)罐等工業(yè)設(shè)施在役檢查等。