通過(guò)不銹鋼材質(zhì)檢測(cè)儀器分析可知,，不銹鋼材質(zhì)難以鉆削加工的原因主要表現(xiàn)在：

（1）不銹鋼材料塑性大,，韌性高,加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，易生成積削瘤而使已加工表面質(zhì)量惡化,；抗切削力約比45鋼高25%,；加工表面硬化程度及硬化層深度大，常給下道工序帶來(lái)困難,；切屑不易折斷,，常纏繞在鉆頭上，既不安全,，又影響了生產(chǎn)效率的提高不銹鋼分析儀器,。

（2）不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3,，鉆削時(shí)除一部分切削熱由切屑帶走外,，相當(dāng)多的熱量則是來(lái)不及從工件傳導(dǎo)出去，從而集中在鉆頭刃口處,，加大了切削刃的熱負(fù)荷,，致使切削刃在高溫作用下，失去應(yīng)有的切削性能,，或加速了磨損,。

（3）由于切削溫度高，加工硬化嚴(yán)重,，加上鋼中有碳化物（TiC等）,，形成硬質(zhì)夾雜物，又易于使刀具發(fā)生冷焊,，故刀具磨損快,，使用壽命降低。

（4）切削的粘附性較強(qiáng)。由于不銹鋼的韌性大,，在鉆削過(guò)程中,，切屑在高溫高壓作用下形成切屑瘤，增加了切屑過(guò)程中的振動(dòng),，加劇了刀具的磨損,。

南京第四分析儀器有限公司中心試驗(yàn)室發(fā)布

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