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從幾個方面解析下臺式冷凍干燥機的使用步驟
臺式冷凍干燥機的使用
預(yù)凍
少量樣品可直接在凍干機的冷阱室內(nèi)進行,。大量樣品要通過深度預(yù)凍,。預(yù)凍溫度取決于所做樣品的冰點,，如果冰點未知,，應(yīng)在-40℃下冷凍2h以上，*過夜,。如果預(yù)凍少量樣品,，建議將隔板一起預(yù)凍，以免在抽真空的過程中岀現(xiàn)部分化霜現(xiàn)象。樣品厚度不能超過1cm,。如液層厚于1cm,建議使用其他方法減少液體體積,，從而能夠顯著減少總的干燥時間。但產(chǎn)品預(yù)凍的厚度不應(yīng)超過2cm,否則產(chǎn)生不良凍干效果,。腔體內(nèi)的水分必須去除干凈,，排水閥和排氣閥關(guān)閉。
主干燥
主干燥階段也就是升華干燥階段,，水分經(jīng)過升華作用去除,，是冷凍干燥的關(guān)鍵階段。在主干燥過程中產(chǎn)生的水蒸氣不是由真空泵抽走,，而是由落在冷阱中,。
主干燥的時間由以下幾點決定：樣品的厚度；樣品的固型物含量（產(chǎn)品的含水量越大所需時間越長）;在物體干燥過程中所加的熱量（樣品獲得的熱量越多,，升華干燥時間就短，但過多的熱量使產(chǎn)品發(fā)生迅速解凍,，導致凍干樣品失敗,。因此，板層的溫度設(shè)定是關(guān)鍵,；在樣品干燥過程中所加的熱量,；干燥過程中干燥室里的壓力。判斷主干燥結(jié)束的方法:當樣品溫度探頭實測的樣品溫度值與擱板溫度的實測值相比,，差別在3?5℃時,，可以判斷主干燥接近結(jié)束。
后干燥
一旦自由水分從產(chǎn)品中去除,，就要去除被分子力束縛的水,，這一過程又叫后干燥。后干燥也就是解析干燥階段,，水分是通過解吸作用去除,，即在低溫及高度真空下去除毛細作用下存留水分和以分子鍵結(jié)合形式存在的水分，完成干燥,，后干燥對保存樣品的穩(wěn)定性及其重要,。
后干燥的時間主要由以下幾點決定：物料的品種和形狀（不同的物料，物料不同的形狀導致了所需要的解吸時間是不同的）,；殘水含量的要求（含水量要求低,，解吸時間長）；凍干機的性能（凍干機板層溫差小,，真空度高,，冷凝器溫度低，則解吸時間短）。
凍干結(jié)束及排氣
凍干結(jié)束后先關(guān)閉真空泵,，打開真空橡膠密封閥門或是排水閥門使干燥室通氣,，后關(guān)機，取出產(chǎn)品,。取岀的產(chǎn)品應(yīng)立即封好放入干燥箱內(nèi)以免樣品重新吸入空氣中的水分,。利用室溫使冷阱室的冰溶解在機器左側(cè)的放水閥放掉除霜水。
臺式冷凍干燥機發(fā)生故障解決的方法
故障一：壓降增大
處理方法：1,、檢查管道系統(tǒng)有無堵塞,；2、檢查空氣處理量是否*,；3,、檢查自動排水閥是否漏氣；4,、檢查配置過濾器是否堵塞或漏氣,；5、檢查系統(tǒng)閥門是否處在正確位置,；6,、檢查空壓機輸出壓力是否正常。
故障二：除水效果不良
處理方法：1,、檢查字符排水器是否正常排水,；2、檢查空氣處理量是否*,；3,、檢查進氣溫度是否超限；4,、檢查是否未經(jīng)冷干機處理的旁路氣進入下游管線,；5、檢查修理旁路閥是否關(guān)閉嚴密,；6,、檢查制冷系統(tǒng)各參數(shù)是否準確，冷媒是否泄漏,；7,、檢查環(huán)境溫度是否過高，風冷凝器前方是否有障礙物,；8,、檢查冷卻水溫、水量是否正常,。
故障三：運轉(zhuǎn)異常
原因及處理方法：1,、引起冷媒高壓跳閘原因有：a.環(huán)境溫度過高b.通風不良c.冷卻水流量不足或進水溫度高d.風機故障e.高壓跳脫開關(guān)設(shè)定值不準f.冷媒系統(tǒng)高壓側(cè)有堵塞g.制冷系統(tǒng)有故障或調(diào)整不當h.風冷凝器散熱表面有贓物覆蓋,。
2、引起壓縮機過流跳閘的原因：a.電源電壓過低b.負荷太大c.過流繼電器或熱元件設(shè)定不當d.油壓繼電器故障或調(diào)整不當,。
3,、負荷太小或長時間空轉(zhuǎn)會引起冷媒低壓過低，導致低壓保護跳閘,。
故障四：壓力露點過高
原因及處理方法：1,、進氣溫度過高或空氣處理量太大；2,、制冷系統(tǒng)故障,、壓縮機未運轉(zhuǎn)，控制閥件設(shè)定不正確或損壞,；3,、自動排水器排水不暢；4,、前置過濾器性能不良,。
廣泛用在醫(yī)學，制藥,，生物研究,，化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存,，加工后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性。
以上便是今天關(guān)于從幾個方面解析下臺式冷凍干燥機的使用步驟的全部分享了,，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助,。