旋片真空泵應用之真空吸塑成型,，也是一種塑料包裝容器生產(chǎn)常用的熱成型方法,，在加工包裝材料行業(yè)中有著廣泛應用。真空吸塑成型一般用于熱塑性塑料片材制造開口殼體制品,，原理簡單的說,，就是將塑料片材加熱到一定溫度后，軟化到粘彈狀態(tài),，再通過旋片真空泵抽吸將模具內(nèi)抽真空,，壓差形成真空吸引，使片材變形后覆貼在模具輪廓面上,，后經(jīng)過冷卻定型修整,。

真空吸塑機組由什么組成的？

整套真空吸塑機組一般由上下加熱器,、溫控器,、承料板、壓料框,、旋片真空泵,、真空腔,、模具溫度控制機、冷卻裝置等組成,。參數(shù)通過電腦存儲控制,，控制簡單，當生產(chǎn)某一型號的產(chǎn)品時,，只需將調(diào)出對應參數(shù)即可,。

真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實現(xiàn),、掌握與控制,，使得真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢,，得到了廣泛應用,。其形式又可分為三種：無模成型、凸模（陽模）成型和凹模（陰模）成型,。

真空無模成型,，即將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環(huán)上壓緊,，再用真空泵抽真空,，通過控制真空度，使片材達到所需的成型深度為止,。這種方法中制件不接觸任何模具表面,，制件表面光澤度高,，不帶任何瑕疵,，但其成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復雜的制件,。

凸模（陽模）成型與凹模（陰模）成型,，區(qū)別是成型材料與成型模具接觸面的不同。它們形成的產(chǎn)品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量均較高,，結(jié)構上也比較鮮明細致,，但凸模成型對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利，而凹模則不適合生產(chǎn)深度很大的制品,。同時在內(nèi)外尺寸精度,、產(chǎn)品厚度上各有特點。凸模成型,，制品的內(nèi)尺寸*確,，壁厚的大部位在凸模的頂部，*薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界區(qū),；凹模成型,，制品外尺寸*確,，壁厚的大部位在模腔底部，*薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處,，而且隨模腔深度的增大,，制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。

旋片真空泵設計特點：

1,、旋片真空泵的整體設計

旋片泵電機與泵采用整體化設計,，是泵的整體更為緊湊輕巧。

2,、旋片式真空泵的外觀設計

真空泵的電機外殼采用采用鋁合金材料,，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長時間連續(xù)的正常運行,，并具有較好的外觀,。

3、旋片真空泵的內(nèi)部設計

旋片泵的油箱有作隔層處理,，同時在排氣中上設置油氣分離裝置,，因此無噴油并減少油霧污染。

4,、旋片真空泵的返油設計

為了避免真空泵的返油,，旋片泵在進氣通首作特殊設計，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路,。

隨著真空技術在各個應用領域的不斷擴大,，旋片真空泵的需求量越來越大，尤其旋片真空泵應用之真空吸塑成型,。