PVC透明片材擠出生產(chǎn)真空系統(tǒng),，具有高效率的特點(diǎn),，同時能夠節(jié)省費(fèi)用。PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一,，通常直接用pvc樹脂粉生產(chǎn)的話一般采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn),，用pvc顆粒料生產(chǎn)的一般采用單螺桿擠出生產(chǎn)。但是在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡,、晶點(diǎn)較多,、片材顏色發(fā)黃等問題,。針對這些問題需要綜合考慮多種原因，選擇*優(yōu)的解決方案,，推薦的是真空系統(tǒng)在PVC透明片材擠出生產(chǎn)中的應(yīng)用這一種,，接下來我們分析下。

目前包裝行業(yè)欣欣向榮,，塑料包裝成了我們生活中*的一部分,。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板沖壓而成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進(jìn)行進(jìn)料和擠出,，普通的擠出裝置,，擠出不夠均勻，擠出效率地下,，而且如果裝置中間混入異物,，很容易對擠出裝置造成損壞。

首先,，我們先來了解下PVC透明片材擠出生產(chǎn)中遇到問題的原因,。 

一、顏色發(fā)黃問題

1,、PVC本身穩(wěn)定差

2,、穩(wěn)定劑不足

3、溫控儀出問題 

二,、片材有小氣泡

1,、PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮,，即可能水份在機(jī)筒中不能充分排出,，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡,。

2、另外助劑也有可能含水分過高,。

三,、片材中晶點(diǎn)數(shù)超標(biāo)，也稱之為魚眼

一些PVC樹脂顆粒不塑化,，或者塑化不好,。形成原因有：PVC樹脂本身質(zhì)量不好。

片材擠出成型用真空系統(tǒng)的特性

在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑,，在橡膠加工中又稱壓出,。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用,，邊受熱塑化,，邊被螺桿向前推送,，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在化學(xué)纖維工業(yè)中也有用擠出機(jī)向噴絲頭供料,，以進(jìn)行熔體紡絲,。擠出應(yīng)用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進(jìn)行配料,、造粒,、膠料過濾等，可連續(xù)化生產(chǎn),，制造各種連續(xù)制品如管材,、型材、板材（或片材）,、薄膜,、電線電纜包覆,、橡膠輪胎胎面條,、內(nèi)胎胎筒,、密封條等，其生產(chǎn)效率高,。在合成樹脂生產(chǎn)中，擠出機(jī)可作為反應(yīng)器,，連續(xù)完成聚合和成型加工。

真空系統(tǒng)在PVC透明片材擠出生產(chǎn)中的應(yīng)用,，可以提供了一種片材擠出生產(chǎn)線,，設(shè)計(jì)合理，不需人工,，降低了勞動強(qiáng)度,，其具有操作簡單，使用方便,，成本低,、生產(chǎn)效率高和節(jié)能環(huán)保的，同時提高塑料片材的性能,，降低塑料片材的生產(chǎn)成本，生產(chǎn)塑料片材是大都采用多層共擠復(fù)合的方式擠出，其具有節(jié)省材料,、材料多樣化,、不用有毒粘合劑、復(fù)合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn),。