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驗證試驗通常有兩種模式,,分別是模擬實際工況和模擬惡劣的情況,,找出量產(chǎn)閥門設(shè)計中的缺陷。無論采用哪種方式,,試驗的準(zhǔn)備工作都需要極其謹(jǐn)慎,。下文將簡要介紹一些常見的問題,它們的出現(xiàn)可能會導(dǎo)致計劃延誤,、成本增加,,甚至試驗失敗.....
1、外觀質(zhì)量
閥門的外觀質(zhì)量的問題都非常直觀,??墒且驗楦鞣N問題,在裝配的過程中還是容易忽略,。在裝配的工序中,,必須要認(rèn)真仔細(xì)的查閥門密封區(qū)域。
注意:接受驗證試驗或用于氣體介質(zhì)系統(tǒng)的閥門在裝配之前,,應(yīng)重新檢查閥門的所有密封面,。
2、潤滑脂的選擇
驗證試驗中經(jīng)常有必要使用潤滑脂,,因為閥門不一定是針對清潔,、干燥介質(zhì)和頻繁循環(huán)操作設(shè)計的。有些驗證試驗會潤滑脂的種類,,或者說禁止使用具有輔助密封效果的稠潤滑脂和密封劑。選擇潤滑脂所參考的核對清單中,,應(yīng)該列出低和高溫度,。因為盡管潤滑脂都有標(biāo)定的溫度范圍,,但在溫度中未必都能保持標(biāo)定性能。
注意:做驗證試驗前,,先要按照閥門試驗溫度測試潤滑脂的性能,,此外也要避免在低溫(深冷)閥門上使用任何潤滑脂。
3,、裝配
標(biāo)準(zhǔn)化操作工藝可以確保受測試閥門的螺栓緊固扭矩既充足又合理,。如果驗證試驗包括了工況,這一點(diǎn)就更關(guān)鍵了,。如前文所述,,熱循環(huán)會使螺栓的應(yīng)力受到影響,甚至導(dǎo)致提前松動,,需要花費(fèi)額外的時間和費(fèi)用處置松動的螺栓,。此外,潤滑脂加注口和旋塞的情況也容易出同樣的問題,。盡管這很容易避免,,但幾乎所有制造商都發(fā)生過這樣的情況。我的建議是按照標(biāo)準(zhǔn)“星形”順序輪流擰緊,,分4-5步逐步增加扭矩,,直到接近大限值,在達(dá)到大扭矩時采用“方形”順序擰緊,,而且螺帽不可以發(fā)生任何移動,。值得一提的是,錘子和沖擊扳手能輕松提供大扭矩,,但每次這樣獲得的扭力并不一致,,如果驗證試驗的要求非常嚴(yán)格,就不能采用這樣的方法,。裝配閥門時,,建議后檢查一遍密封副以及它們和閥門的配合度,確保所有密封副和密封面都保持清潔,,沒有腐蝕,、臟污、損壞或刮傷,。建議對所有零部件都做一遍尺寸檢查并做記錄,。
4、零部件和材質(zhì)的選擇
后要注意的一個要點(diǎn)就是正確選擇試驗相關(guān)的材料和設(shè)備,。如果忘記選用無潤滑脂版本的閥門,,耐火試驗過程中填料函可能噴出燃燒的潤滑脂。對于內(nèi)密封,、接口密封墊,、螺栓,,乃至所有受到溫度、壓力和試驗條件影響的零部件,,都要考慮到這類風(fēng)險,。
無論遵循的是API 6A PR2 Annex F、ISO 15484-1,、BS 6364標(biāo)準(zhǔn),,或是它們的任何修訂案,做驗證試驗的準(zhǔn)備工作時都要注意上面說的這幾個方面,,以便節(jié)省時間,、金錢,甚至避免慘痛事故,。
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