驗證試驗通常有兩種模式,，分別是模擬實際工況和模擬惡劣的情況,，找出量產(chǎn)閥門設(shè)計中的缺陷。無論采用哪種方式,，試驗的準(zhǔn)備工作都需要極其謹(jǐn)慎,。下文將簡要介紹一些常見的問題，它們的出現(xiàn)可能會導(dǎo)致計劃延誤,、成本增加,，甚至試驗失敗.....

1、外觀質(zhì)量

閥門的外觀質(zhì)量的問題都非常直觀,?？墒且驗楦鞣N問題，在裝配的過程中還是容易忽略,。在裝配的工序中,，必須要認(rèn)真仔細(xì)的查閥門密封區(qū)域。

注意：接受驗證試驗或用于氣體介質(zhì)系統(tǒng)的閥門在裝配之前,，應(yīng)重新檢查閥門的所有密封面,。

2、潤滑脂的選擇

驗證試驗中經(jīng)常有必要使用潤滑脂,，因為閥門不一定是針對清潔,、干燥介質(zhì)和頻繁循環(huán)操作設(shè)計的。有些驗證試驗會潤滑脂的種類,，或者說禁止使用具有輔助密封效果的稠潤滑脂和密封劑。選擇潤滑脂所參考的核對清單中,，應(yīng)該列出低和高溫度,。因為盡管潤滑脂都有標(biāo)定的溫度范圍,，但在溫度中未必都能保持標(biāo)定性能。

注意：做驗證試驗前,，先要按照閥門試驗溫度測試潤滑脂的性能,，此外也要避免在低溫（深冷）閥門上使用任何潤滑脂。

3,、裝配

標(biāo)準(zhǔn)化操作工藝可以確保受測試閥門的螺栓緊固扭矩既充足又合理,。如果驗證試驗包括了工況，這一點(diǎn)就更關(guān)鍵了,。如前文所述,，熱循環(huán)會使螺栓的應(yīng)力受到影響，甚至導(dǎo)致提前松動,，需要花費(fèi)額外的時間和費(fèi)用處置松動的螺栓,。此外，潤滑脂加注口和旋塞的情況也容易出同樣的問題,。盡管這很容易避免,，但幾乎所有制造商都發(fā)生過這樣的情況。我的建議是按照標(biāo)準(zhǔn)“星形”順序輪流擰緊,，分4-5步逐步增加扭矩,，直到接近大限值，在達(dá)到大扭矩時采用“方形”順序擰緊,，而且螺帽不可以發(fā)生任何移動,。值得一提的是，錘子和沖擊扳手能輕松提供大扭矩,，但每次這樣獲得的扭力并不一致,，如果驗證試驗的要求非常嚴(yán)格，就不能采用這樣的方法,。裝配閥門時,，建議后檢查一遍密封副以及它們和閥門的配合度，確保所有密封副和密封面都保持清潔,，沒有腐蝕,、臟污、損壞或刮傷,。建議對所有零部件都做一遍尺寸檢查并做記錄,。

4、零部件和材質(zhì)的選擇

后要注意的一個要點(diǎn)就是正確選擇試驗相關(guān)的材料和設(shè)備,。如果忘記選用無潤滑脂版本的閥門,，耐火試驗過程中填料函可能噴出燃燒的潤滑脂。對于內(nèi)密封,、接口密封墊,、螺栓,，乃至所有受到溫度、壓力和試驗條件影響的零部件,，都要考慮到這類風(fēng)險,。

無論遵循的是API 6A PR2 Annex F、ISO 15484-1,、BS 6364標(biāo)準(zhǔn),，或是它們的任何修訂案，做驗證試驗的準(zhǔn)備工作時都要注意上面說的這幾個方面,，以便節(jié)省時間,、金錢，甚至避免慘痛事故,。