真空系統(tǒng)中泄漏難以避免，但需要控制在合理的范圍內(nèi),。而真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏的位置隨機性很大,，一旦發(fā)生不合規(guī)的泄漏，如何快速找到漏氣部位呢,？螺桿真空泵廠家告訴您真空容器中9個易出現(xiàn)泄漏的部位,。

首先是法蘭以及各種接頭的密封部位。這些部位一般采用橡膠,、聚四氟乙烯或金屬做密封墊圈,。密封圈和密封槽的設計不合理，會使密封圈壓縮量過大或過??；如果經(jīng)常拆卸，可能會使密封墊圈及金屬密封表面劃傷,、夾渣,、壓得不僅；使用時間過長,，橡膠墊圈老化失去彈性,、出現(xiàn)變形和裂紋等，因而容易產(chǎn)生泄漏,。

零件在冷加工中出現(xiàn)裂紋,。如彎管時度不小心會產(chǎn)生裂紋；焊后加工的法蘭,，易引起法蘭與管道間焊縫產(chǎn)生裂紋,。
    零件受冷、熱沖擊或機械沖擊后,，焊縫產(chǎn)生裂紋

動密封部位,。在旋轉(zhuǎn)或往復式運動的動密封中，由于頻繁的相對運動產(chǎn)生摩擦,，使密封墊圈磨損,，轉(zhuǎn)軸表面劃傷，或者密封圈的壓緊裝置松動,，加之潤滑油對墊圈的腐蝕,，使墊圈老化變質(zhì)，密封性能變差,，容易產(chǎn)生泄漏,。

焊縫,，特別是焊縫搭頭和交叉部位。焊接工藝不合適,，環(huán)境濕度太大,，或者焊接人員的原因都可能使焊接質(zhì)量下降，出現(xiàn)過火,、欠火,、夾渣、氣泡等現(xiàn)象,，會使焊縫容易漏氣,。尤其是焊縫起弧、收弧,、接頭和交叉部位，容易出現(xiàn)裂紋而產(chǎn)生泄漏,。

經(jīng)過多次補焊的部位,。真空系統(tǒng)的器壁材料如果經(jīng)過多次補焊后會變得疏脆，容易出現(xiàn)裂紋,，所以對材料的補焊次數(shù)均有限定,。

焊接后又經(jīng)機械加工的部位。一些焊縫內(nèi)部存在夾渣,、孔洞等未穿透缺陷,，經(jīng)切、削,、銑加工后可能成為通孔而產(chǎn)生泄漏,。因此一般經(jīng)檢漏合格的焊縫不容許再進行機械加工。

不匹配封接處,。如容器上作電引入用的可伐接頭和芯柱式將溫度系數(shù)不一樣的兩種以上不同材料熔封在一起,，封接后材料之間可能會出現(xiàn)間隙或裂紋，特別是當這些部位承受較高或較低以及高低溫度沖擊時更容易產(chǎn)生泄漏,。

出現(xiàn)應力集中的部位,。真空系統(tǒng)的某些部位如結(jié)構(gòu)尖角、開口,、薄壁管的冷彎處,，由于存在應急集中的地方，易產(chǎn)生裂紋,。

受高低溫沖擊的部位,。真空系統(tǒng)設備工作中，反復受到高低溫沖擊的部位,，由于多次熱脹冷縮易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象,。

真空系統(tǒng)長期受某些氣,、液腐蝕的部位。真空系統(tǒng)的某些部位如果長期遭受一些腐蝕性氣體或液體物質(zhì)的腐蝕,，會使器壁變薄,，直至蝕通或斷裂。

真空系統(tǒng)易漏氣的部位有：焊縫起焊及收焊部位,，兩條焊縫交叉點,，波紋管焊接部位，管接頭焊縫,，受運動影響的釬焊焊縫,。法蘭密封或?qū)賱用芊馓帲绻惭b前仔細清洗,，裝配合理,，這種部位不易漏氣。金屬一陶瓷,、金屬一玻璃封接處,，如引出電極、規(guī)管的高壓引線,，管腳,，管帽等處。受冷,、熱沖擊影響的焊縫,。

以上就是真空系統(tǒng)應用實踐中總結(jié)的，容易出現(xiàn)泄漏的9個部位,。實際中還應該結(jié)合實際情況去分析發(fā)現(xiàn)泄漏的可能原因,，有目的有序地尋找，快速消除問題,。