液壓平衡電動對輥機是一種集液壓傳動,、電動驅動與對輥擠壓技術于一體的高精度加工設備,，廣泛應用于金屬軋制,、復合材料成型,、新能源材料制備及實驗室研究等領域,。

一,、工作原理

液壓平衡電動對輥機通過電動機驅動減速機,，帶動兩個破碎輥（軋輥）相向旋轉，物料在兩輥間受擠壓,、剪切作用被軋制或破碎,。其核心在于液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力，配合電動控制系統(tǒng)精準調節(jié)軋制力,、輥縫間距及轉速,，確保軋制過程的均勻性和產品精度。

二,、核心結構

1. 液壓平衡系統(tǒng)

• 采用雙缸同步液壓回路,，通過壓力傳感器實時監(jiān)測兩輥壓力差，自動補償液壓油流量,，確保輥間壓力波動≤±0.5%,。

• 液壓系統(tǒng)配備蓄能器，可吸收軋制過程中的沖擊載荷,，延長密封件壽命,。

2. 電動驅動與傳動

• 主電機采用交流變頻調速技術，轉速范圍無級可調,，配合行星減速機實現(xiàn)低速大扭矩輸出,。

• 輥縫調節(jié)機構采用梯形絲杠+伺服電機驅動,，重復定位精度，支持遠程數(shù)字輸入設定,。

3. 對輥設計與材料

• 工作輥材質多為模具鋼,，表面經(jīng)滲碳淬火處理后硬度達HRC62-64，粗糙度Ra≤0.2μm,。

• 輥面寬度覆蓋規(guī)格,，支持定制化開槽或花紋輥，滿足不同工藝需求,。

三,、核心優(yōu)勢

1. 高精度軋制：在鋰電池極片軋制中，可實現(xiàn)厚度控制精度,，支撐固態(tài)電池實現(xiàn)5μm級極片厚度控制,，能量密度突破400Wh/kg。

2. 高效節(jié)能：交流變頻電機搭配能量回收系統(tǒng),，單臺設備年節(jié)電超15%,，能耗管理優(yōu)勢顯著。

3. 智能控制：集成PLC壓力閉環(huán)控制模塊,，可編程軋制曲線,，適應不同材料的軋制工藝需求，并支持軋制力與厚度關系的線性圖顯示及歷史數(shù)據(jù)儲存輸出,。

4. 耐用性強：關鍵部件（如液壓閥組,、軸承）選用品牌，維護成本低,。

四,、應用領域

1. 電池材料加工

• 用于鋰電池正負極片的減薄與密度增大，提升電池能量密度,。

2. 材料實驗與研發(fā)

• 實驗室環(huán)境下對新材料進行軋制試驗,，評估其力學性能與成型效果。

• 支持小批量生產,，如固態(tài)電池,、干法電極等中試設備。

3. 工業(yè)生產

• 適用于對軋制力和軋制縫隙一致性要求高的場合,，如高精度箔材,、薄膜的軋制。

五,、操作與維護要點

1. 開機前檢查

• 確認液壓油位在油標中線以上,，油溫≥15℃（低溫環(huán)境需預熱）。

• 檢查輥面清潔度,，使用無紡布蘸取異丙醇擦拭,，避免殘留硬質顆粒。

2. 日常維護

• 液壓油更換周期：2000工作小時或6個月（以先到者為準）,，需使用VG46抗磨液壓油,。

• 輥面修復：出現(xiàn)輕微劃痕時，采用粒度W5的金剛石研磨膏進行局部拋光,，深度損傷需返廠鍍鉻修復,。