耐擦洗試驗儀的多樣化設(shè)計適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應(yīng)用于內(nèi)墻涂料,、地板瓷磚,、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子,、海綿,、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力,?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^添加摩擦劑或清潔劑進(jìn)行耐摩擦試驗。

　　一,，測試原理

　　1.在電機(jī)的驅(qū)動下,，帶動摩擦頭往復(fù)運(yùn)動。同時根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)測試要求,，調(diào)整好儀器的運(yùn)動速率和運(yùn)動行程;

　　2.不同標(biāo)準(zhǔn)需要不同的摩擦頭,，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等,。通過更換摩擦頭可以實現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)的要求,，同時可以加載不同的作用力。

　　二,，測試標(biāo)準(zhǔn)

　　　油漆,、清漆：ISO 11998;

　　內(nèi)墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213,、ASTM D4828;ASTM D2486

　　地板蠟：ASTM D1792,、ASTM D3206、ASTM D3207,。

　　三,，技術(shù)規(guī)格

　　運(yùn)動頻次：37±1;

　　行程：>300mm;

　　儀器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;

　　計時：jingque至0.1s;

　　重量：15kg

　　電源：220V，50Hz;

　　四,，選配清單

　　擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測試儀要求,、標(biāo)準(zhǔn)定制,，以實際訂單為準(zhǔn)：

　　主機(jī)1臺;

　　托盤1件;

　　緊固夾2只;

　　玻璃襯板1件;

　　銅條1只(根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備);

　　刷子1套(根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內(nèi);

　　　電源線1只;

五,，儀器的組成與使用

　　儀器主要由主機(jī)機(jī)箱和擦洗毛刷兩大部分組成,，各部分組成：

　　儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽,，其上放置了一個樣品夾持裝置,。兩個刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上,。線性前后移動通過一個電動馬達(dá)和經(jīng)過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得,。安裝有8位數(shù)的預(yù)先設(shè)置計數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運(yùn)動),洗刷的動力由一個可調(diào)的蠕動泵jingque提供?？刂平缑婵烧{(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù),，擦洗毛刷的運(yùn)動頻率等。

　　六,，操作步驟

　　儀器準(zhǔn)備

　　試驗儀器需安裝在不被雜物干擾,、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進(jìn)行操作;

　　插上電源并打開旁邊的電源開關(guān),。適用于普通用電電源：220V,，50Hz;

　　使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平,，使儀器穩(wěn)定無晃動;

　　放上承載盤,，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;

　　儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低,，按下時其可以壓緊需要加持的樣品,。

　　七，試樣準(zhǔn)備和測試

　　不同的材料相對應(yīng)不同的測試標(biāo)準(zhǔn),，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請根據(jù)不同的測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相對的操作

　　以下操作以ASTM D 2486為例,。

　　測試方法A

　　充分?jǐn)嚢柙囼炌苛弦猿ニ袣馀莺皖w粒,。對每個涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料,。從一端到另一端施涂時間約為3~4s,，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下,，水平放置在空氣中干燥7天,。

　　將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測試儀的承載盤中,。確保銅條墊片光滑,、沒有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板,，將其放在銅條上方,，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷,，測試區(qū)域是水平的,。將定位框架放入盤中并夾緊。

　　在開始試驗之,，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán),。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì),，取出約10g均勻涂布于樣品之上,。將刷子放在路徑的一端,。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板,。

　　開始測試。經(jīng)過400次循環(huán)后,，若沒有失效,，取出刷子(不要沖洗),，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水,，然后繼續(xù)擦洗,。

　　當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線，記錄循環(huán)次數(shù),。如有必要,，停止機(jī)器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達(dá)到終點,。

　　測試兩條涂層,。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%，測試第三條涂層,。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個,，對剩余的結(jié)果求平均值。

　　測試方法B

　　充分?jǐn)嚢柙囼炌苛虾蛥⒖纪苛?，除去所有氣泡和顆粒,。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層,。為每個測試涂料(含參考涂料)準(zhǔn)備三組樣品板,。涂層應(yīng)盡量同時拉出，涂層部分應(yīng)在樣品的中部,。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天,。

　　與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條,，固定好。

　　在開始試驗之,，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán),。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì),，取出約10g均勻涂布于樣品之上,。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕面板,。建議改變兩組樣品板中測試涂料和參考涂料的位置來測試,。也就是說，一個樣品板在右側(cè)具是參考涂料,，而第二個樣品板左側(cè)為參考涂料,。

　　分別記錄測試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要,，停機(jī)并擦拭銅條區(qū)域,，以確定是否達(dá)到測試終點。

　　測試兩條涂層,。如果兩個結(jié)果相差超過平均值的30%,，測試第三條涂層。丟棄三個結(jié)果中的偏差過大的一個,，對剩余的結(jié)果求平均值,。

　　實驗報告

　　報告以下信息：

　　當(dāng)使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值,。

　　當(dāng)使用測試方法B時,，報告如下百分比：

　　如果：

　　結(jié)果> 100%，測試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性,。

　　如果：

　　結(jié)果<100%,，測試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。

　　使用的方法(測試方法A或測試方法B),。

　　使用的參考涂層,，如果使用測試方法B.。