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孟州市熱水輸送聚氨酯防腐保溫管

預(yù)制保溫彎頭概述：
一、定義
預(yù)制保溫彎頭是保溫管件中的一種,，保溫彎頭構(gòu)成,，是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成,。保溫彎頭主用于保溫直管的轉(zhuǎn)向,，一般與保溫管道配套使用，是根據(jù)保溫工程管線設(shè)計(jì)時(shí)用于補(bǔ)償作用,，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能,，標(biāo)準(zhǔn)彎頭角度：30度、45度,、60度,、90度，,。
預(yù)制保溫彎頭廣泛用于液體,、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油,、化工,、空調(diào)通風(fēng)管道,、市政工程管道轉(zhuǎn)彎處中,。保溫管（包括彎頭、三通,、四通）是一種保溫性能好,，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管,。有效的解決了供熱,、供冷、熱力,、電力,、化工等各種管道工程中保溫管的保溫,、彎件的保溫、滑動(dòng)潤(rùn)滑,、裸露管端,、捌彎處的防水、防腐等問(wèn)題,。
二,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》
SY/T114-2000，SY/T115-2001《高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管》
一種是由輸送介質(zhì)的彎頭,、防腐外套鋼管以及彎頭與外套鋼管之間填充聚氨酯組合而成,。保溫彎頭同直埋保溫管一樣的原理，是一種防水,、防漏,、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破,。直埋管道的保護(hù)管的要問(wèn)題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度,，保溫彎頭由于強(qiáng)度高采用高密度聚乙烯外套管與聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合,，防水的密封性能可靠性十分高，另外,，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的,。
三、結(jié)構(gòu)機(jī)理
1,、高密度聚乙烯防腐層：高密度聚乙烯管保護(hù)彎頭避免腐蝕物,、植物腐蝕，延長(zhǎng)管件的使用壽命,。
支撐工作管并能承受一定的外部荷載,，保證工作管正常工作。
2,、聚氨酯泡沫層:耐高溫,、保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫,，內(nèi)工作管件的保溫,，
保證泡沫不被炭化。
3,、工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng),。

直埋保溫管概述
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

 ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管,，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架,、主保溫層,，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成,。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖,，各管件的典型布置見(jiàn)附圖。
  ZMG 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：
 1,、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦,，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損,、粉化,。

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2、外套鋼管強(qiáng)度高,、密封性能好,，可有效地防水、抗?jié)B,。
 3,、外套鋼管的外壁采用防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上,。
 4,、工作鋼管的保溫層選用保溫材料，保溫效果好,。
 5,、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用,。又是直埋管道為通暢的排潮通道,，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用,；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
 6,、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成,，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小,。
 7,、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì),，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
 8,、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu),，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置,，無(wú)需另設(shè)檢杳并。
 9,、工作鋼管的彎頭,、三通、波紋管補(bǔ)償器,、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi),，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠,。
 10,、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩,。節(jié)省費(fèi)用,，縮短工期。
11,、 可采用抽真空技術(shù),，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果,。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查,，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷,。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。