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DN100/108發(fā)泡聚氨酯供熱排水保溫管

聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的結(jié)構(gòu)  

（1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管,、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管,。

（2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料,。 　　

（3）聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯外護(hù)管或玻璃鋼。

直埋保溫管里面本身材質(zhì)是非常不錯,，這樣一種模式是可以達(dá)到非常好化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性,，因?yàn)楸旧砘瘜W(xué)性質(zhì)是可以更好實(shí)現(xiàn)所具有穩(wěn)定性模式，確實(shí)是這種方面是非常有優(yōu)勢,，并且本身這種方面化,。

　　直埋保溫管在使時候，因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)方面是非常穩(wěn)定,，從而人們在利時候是可以在這樣情況下而真正實(shí)現(xiàn)所具有不錯模式,，所以當(dāng)人們更好去進(jìn)行控制時候，這樣一種做法是可以真正實(shí)現(xiàn)所具有一些非常不一樣概念,，從而這種方面做法是非常穩(wěn)定,。

　　在預(yù)制聚氨酯保溫管整個鋪設(shè)過程中，一定要根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行鋪設(shè),，有一些有彌補(bǔ)性直埋敷設(shè),，還有一些是無償性直埋敷設(shè)，要根據(jù)當(dāng)時一些實(shí)際情況來選擇適合當(dāng)時情況鋪設(shè)方法，要確保這兩種方式工作理,，才能夠根據(jù)實(shí)際性場所來選擇佳施工方案,，在施工過程當(dāng)中才能夠確保他和可靠性。

　　在滿足一些打壓條件之下,，需要我們?nèi)ブ匾曔@整個預(yù)制聚氨酯保溫管實(shí)際直埋打壓作,，先要灌水排凈相關(guān)空氣，隨后再來進(jìn)行檢驗(yàn),，保證分鐘之內(nèi)沒有任何滲漏,，后再進(jìn)行度實(shí)驗(yàn)，之后進(jìn)行一連串嚴(yán)密性措施,，按照相關(guān)規(guī)范要求做好試壓記錄,。

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為-50-120時，保溫層材料采用硬質(zhì)聚氨基甲酸酯泡沫塑料保溫,，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50150時,，保溫層材料可采用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料保溫，當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為-50200時,，保溫層材料可采用憎水型硅酸鋁,、微孔

硅酸鈣等耐高溫材料與聚氨酯材料預(yù)制復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料是一種集保溫,、隔熱,、防水于一身的多功能型保溫材料，它采用無氯發(fā)泡技術(shù),，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng),，產(chǎn)生閉孔率不低于88的硬泡體化合物，吸水率10,，導(dǎo)熱系數(shù)0.022w/m.k,，適應(yīng)環(huán)境溫度為-50150，衰減緩數(shù)Vo=4491,，平均粘結(jié)強(qiáng)度40KPa,，徑向壓縮強(qiáng)度0.3KPa，耐用年限不應(yīng)低于30年,，硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料的導(dǎo)熱系數(shù)在現(xiàn)有的保溫材料中是 的,，因此能使物料的熱損失減少到 限度。

外護(hù)層基材選用的PE高密度聚乙烯為原料,，采用的真空定徑設(shè)備與生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),，管材顏色和壁厚可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或用戶的要求生產(chǎn)，其基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)*相同,。我公司從引進(jìn)了 的聚乙烯套管真空定徑生產(chǎn)設(shè)備,，擁有十幾條高密度聚乙烯外護(hù)管擠出機(jī)生產(chǎn)線,，可高速生產(chǎn)Φ90mm-Φ1800mm各種規(guī)格的大聚乙烯外護(hù)管，在生產(chǎn)高密度聚乙烯外護(hù)管時,，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量,，為了提高高密度聚乙烯外護(hù)管與聚氨酯泡沫保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，嚴(yán)格進(jìn)行外套管電暈化處理,，該項(xiàng)技術(shù)利用16KV高壓及特制電，在電之間產(chǎn)生高壓放電,，使中性的聚乙烯外護(hù)管表面具有一定的性,，從而改變了管材內(nèi)表面性能，經(jīng)過石油施工技術(shù)所檢測,，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并過CJ/T114-2000動力部頒標(biāo)準(zhǔn),。

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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查,，了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動報警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷,。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。
（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過手動聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查,。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到控制。

大口徑螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因：
大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時,，錯邊時有發(fā)生,，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中,，往往由干錯邊差而使鋼管降級,。因此分析大口徑螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。
1,、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯邊的主要因素,。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會不斷地改變成型角,，導(dǎo)致焊縫間隙變化,，從而產(chǎn)生開縫，錯邊甚至搭邊,。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量,，故觀測鋼帶卷開卷后的鐮刀彎情況，通過控制立輥使圓盤剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯邊的有效辦法,。
2,、由于不切邊鋼尾的形狀和尺寸精度較差,，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。
3,、鋼尾對接焊接焊縫余高較大時,，在過成型時若處理不當(dāng)，容易造成較大的錯邊,。
4,、鋼帶邊緣狀況是造成錯邊的另一重要原因.