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硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管生產(chǎn)加工
優(yōu)良的保溫隔熱性能
1,、經(jīng)濟性:聚氨酯保溫在城市中,、低壓管道中的應用,,與鋼管相比,在國內(nèi)許多城市具有經(jīng)濟優(yōu)勢,。
2,、柔性:聚氨酯保溫管具有的柔韌性,便于移動,,鋪設(shè)時彎曲和交錯,。
3、溫度:聚乙烯是一種對溫度敏感,、溫度降低,、拉伸強度提高、聚氨酯管材低溫脆化溫度高達-80℃的高分子合成材料,。
4,、耐蝕性:聚氨酯管道具有良好的化學穩(wěn)定性,對各種酸,、堿,、鹽具有較強的耐腐蝕能力,因此在敷設(shè)時不需要防腐處理,。聚氨酯直埋保溫管在施工過程中溝槽一定要平整,,保證槽底干燥,,并且需要做200mm左右厚的細沙墊層,聚氨酯直埋復合保溫管兩側(cè)及以上至少要覆蓋200mm左右厚的細沙,。其目的就是防止硬物損壞保溫外套管,。
5、密度:隨著聚乙烯密度的增加,,聚乙烯材料的硬度增大,,聚氨酯管材的抗拉強度提高。聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學反應發(fā)泡而成,。
直埋保溫管道鋼套管的防腐等級是根據(jù)當?shù)赝寥赖母g性等級來確定的,。直接埋在保溫管內(nèi)的土壤腐蝕性等級高時,防腐等級應考慮特殊加固等級;當土壤的腐蝕性等級為中等時,,防腐蝕等級應考慮加固等級;當土壤的腐蝕性水平較低時,,防腐蝕水平應考慮普通水平。因此,,有必要了解管道敷設(shè)段土壤的腐蝕等級,,以優(yōu)化管道的腐蝕等級。
直埋式絕緣管道的陰極保護是金屬腐蝕保護過程中的電化學保護方法之一,。不同于其他直埋保溫管道防腐過程,它適用于電流保護金屬的身體,使身體保護金屬的電極電位負,所以金屬失去自發(fā)變化的趨勢從原子態(tài)離子的態(tài)度,從而從根本上抑制腐蝕的發(fā)生,。但該工藝必須在電解液中進行,所以直埋保溫鋼管適合于陰極保護,。直埋式保溫管道的陰極保護與防腐層是相輔相成的,。防腐涂層的存在可以大大減少當前消費的陰極保護,陰極保護時可以彌補防腐涂層的完整性不足,從而達到安全濟的結(jié)合,是目前好的防腐方案。
當今,,應用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管,。這種材料由于具有許多優(yōu)勢特點,在國外已經(jīng)得到廣泛運用,,特別是在歐美的一些,,這種材料在保溫材料中的成分含量達到了二分之一,而在國內(nèi),,由于起步晚,,所以對這種高標準的保溫材料仍然滯后,我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右,,再這樣的背景下,,我國的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進空間。
直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水,;在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動力的熱水和冷水兩種,;在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個應用多的,是石油的長距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動.總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。
在加工聚酯保溫管道的過程中,,有時會出現(xiàn)漏鋅的情況,,下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法:
1,、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下,建議采用5-10%的鋁含量中間合金,,不直接使用純鋁錠即可,。
2、避免高碳鋼過酸洗
3,、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5,、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。
6,、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔,、并防止鋁含量富集。
硬質(zhì)泡沫聚氨酯預制保溫管生產(chǎn)加工
7,、加強熱鍍鋅的前期處理
8,、盡量縮短工序的停留時間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10,、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂,。
直埋管道復合保溫層結(jié)構(gòu)的排潮管設(shè)計好壞,直接影響到保溫層內(nèi)潮氣的排出,,進而影響保溫效果,。高溫蒸汽直埋管道復合保溫層的制做應在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場只進行接頭的處理,。盡管在制做過程中,,對保溫材料等要進行烘干,但是由于在制做,、運輸,、堆放等過程中,,都可能造成外部水分進入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部,,因此合理的設(shè)置排潮管,在暖管排潮期間保證內(nèi)保溫層中的潮汽迅速排盡是直埋管道可靠運行的一個必要措施,。排潮管的直徑范圍通常為20~50 mm,,可視工作的管徑和排潮管設(shè)置的間距(通常在30~50 mm 左右)確定。排潮管在工作管道上的位置應設(shè)置在管道位移小處(固定支架附近),,否則應采取有效措施防止其熱位移時破壞保溫層結(jié)構(gòu),。
蒸汽直埋管道在暖管沖管前,要排除蒸汽管內(nèi)在系統(tǒng)水壓試驗時存留的水,,否則會造成暖管時間增長,,易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內(nèi)的水大部分壓出,,在暖管時一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓,,按蒸汽直埋管道疏水系統(tǒng)的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內(nèi)的少量殘留水和暖管時產(chǎn)生的凝結(jié)水,,通過疏水旁通管壓出,待水基本排盡冒汽才能升壓,。整個過程從前到后,,以此類推直至完成整個系統(tǒng)暖管和沖洗工作。
在運行時應防止水擊現(xiàn)象的出現(xiàn),,特別在標高相差較大的蒸汽直埋管道過渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過渡處,。其主要原因是疏水器失靈或低負荷運行所至。一旦水擊現(xiàn)象出現(xiàn),,其產(chǎn)生的沖擊力往往高于正常狀態(tài)下的蒸汽管道內(nèi)壓力的十幾倍,,那時補償器、鋼套管,、將無法承受如此高的沖擊力,,造成整個埋地管體系的損壞,其修復難度和代價較架空管道要高得多,。所以要加強運行管理,,經(jīng)常檢查疏水的動作情況。在運行中同樣還要防止下雨時積水通過埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道鋼套管內(nèi),,從而損壞蒸汽直埋管道內(nèi)的保溫材料并影響管道的 ,。
聚氨酯保溫管的缺點是耐熱性差,多為120℃或 低,。些許加熱介質(zhì)是140°C如下的過熱水,。出于聚氨酯的識別,這些管道也需要聚氨酯,。經(jīng)過科學研究,,對原料體系開展部分改性和改性,形成耐溫度較高的異 尿酸結(jié)構(gòu)的少部分,,使其耐溫性達到150℃,,滿足該領(lǐng)域的正常使用。目前市場上廣泛應用的巖棉,,玻璃棉等保溫材料,,聚氨酯保溫鋼管專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管隨著時代的發(fā)展,生產(chǎn)工藝的發(fā)展,,現(xiàn)如今預埋直埋保管的應用越來越廣泛,,專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而它和傳統(tǒng)的保溫管有相似之處,但是也有很多不同之處專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管,,從它們的結(jié)構(gòu)和性能方面看,,預埋直埋保溫管的結(jié)構(gòu)采用的是內(nèi)保護層,專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管保溫層和外保護層,從內(nèi)向外,,并且具有很好的耐腐蝕性和防水性能,,專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而且因為它的密度要比其他管材高,其隔熱性能也要比傳統(tǒng)保溫管要高的多,,無論是保溫性能還是保冷性能.專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管直埋保溫管一般都是預先定制的,,所以在實際應用中 加 ,靈活性也 ,,能夠根據(jù)不同的需求設(shè)計出不同規(guī)格的直埋保溫管雖然保溫,,絕熱效果好,然而其假如浸水,,使用性能則大大折扣,,多方面性能都環(huán)比降低。而聚氨酯保溫材料所的保溫,,絕熱,,防水,防火性能適合于各種潮濕環(huán)境下應用,, 解決了保溫材料保溫不防水的難題,!聚氨酯保溫材料可用做聚氨酯保溫管,保溫,,絕熱,,防水,防腐等,,大大的普遍增加了管道的 及使用壽命,。
聚氨酯發(fā)泡保溫管接口用什么包?接頭補口材料常用的有套袖,,套袖比喻比較形象,,長度60厘米左右,直徑略大于聚氨酯直埋保溫管,。在生產(chǎn)完成時直接套入做好的保溫管上,,使用的時候推到接口位置即可,在兩端可以用塑料焊條密封,,也可以用熱熔帶密封,,中部打孔灌入聚氨酯發(fā)泡材料即可。補口聚乙烯皮子:高密度聚乙烯皮子是一卷一卷的,,寬度60厘米至120厘米之間根據(jù)需要定制,厚度一般0.5毫米至2毫米左右,。每捆重量40左右,,以實際重量計算價值,它的使用根據(jù)現(xiàn)場實際情況主要采用50厘米寬卷皮子圍繞接口繞一圈用鐵絲擰緊,在用熱熔帶密封灌入聚氨酯黑白料,。
另外還有一種熱熔套做法,,聚氨酯發(fā)泡保溫管接口使用熱熔套做法成本較高,熱熔套采用6至10毫米高密度聚乙烯壓入電熱網(wǎng)既是成品,。使用的時候清潔聚氨酯發(fā)泡保溫管接口,,把熱熔套套入管道用壓緊器壓緊,熱熔套兩端接線柱接通熱熔電源至融化,,去除電源自然降溫去掉捆扎物品,,在進行熱熔帶密封,這種方法密封性很強適用于較高要求聚氨酯發(fā)泡保溫管接口使用,。
聚氨酯發(fā)泡保溫管接口用用這種方法連接時,,接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管,,聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封,,保證接頭的水密性,然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進行接頭發(fā)泡,,發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,,通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。
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