219*6集中供熱聚氨酯泡沫保溫管

聚氨酯蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道,。材料性能、外徑尺寸,、尺寸公差,、較小壁厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)工作管DN≤150mm時(shí),，一般選用無縫鋼管,，當(dāng)DN大于150mm時(shí)，一般選用螺旋焊縫鋼管,。

保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層,。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí),，設(shè)置保護(hù)墊層,。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k),；收縮率≤4％。

無機(jī)保溫層：耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層,。一般選用微孔硅酸鈣,，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k)、（密度≤220 kg/m3）,，同時(shí)此材料的含水率,、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿足相關(guān)要求,。

保溫層：用絕熱材料制成的保溫層,。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度60-80kg/m3,、抗壓強(qiáng)度≥0.2Mpa,、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％,、適用溫度≤140℃,。

外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層,。依材料不同,，一般分成鋼外護(hù)管,、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外 護(hù)管,、復(fù)合外護(hù)管等,。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū),，必須采用鋼外護(hù)管,。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國(guó)家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。鋼管外表面需拋丸除銹處理,。

防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層,。特殊情況下,，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)可輔以“陰極保護(hù)"措施,。

　聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼,。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低,，是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種,，廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各領(lǐng)域，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè),。聚氨酯保溫管容易出現(xiàn)沖擊功不合問題,，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1,、含釩量過高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強(qiáng)度,，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會(huì)變差,。生產(chǎn)此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度,，可以細(xì)化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強(qiáng)化引起的韌性惡化,，獲得較高的強(qiáng)度和韌性,。但加入過多的釩,，即使控制軋制也會(huì)使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,，降低沖擊功。
 

　　2,、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷,、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃),，會(huì)導(dǎo)致沖擊功檢驗(yàn)不合格,。
 

　　相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化,、細(xì)化晶粒為主：
 

　　1、化學(xué)成分控制
 

219*6集中供熱聚氨酯泡沫保溫管

　　聚氨酯保溫管中過高的釩含量會(huì)使強(qiáng)度增加,、韌性降低,，根據(jù)不同含量性能的影響變化規(guī)律，在保證碳當(dāng)量的前提下,，適當(dāng)降低聚氨酯保溫管中含量,，將釩含量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為0.04%～0.08%，釩含量過高,，會(huì)使聚氨酯保溫管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性,。還要通過控制鋼中鋁含量細(xì)化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強(qiáng)脫氧,、脫硫,、脫氣、軟吹操作,，保證鋼中全氧含量≤17×10-6,；連鑄穩(wěn)定拉速、過熱度,、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù),，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析,。
 

　　2,、軋制工藝改進(jìn)
 

　　嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程，確保鑄坯加熱質(zhì)量,，以保證聚氨酯保溫管內(nèi)部組織均勻,，無異常組織存在。軋制過程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏,，降低終軋溫度,，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對(duì)鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用,，使晶粒進(jìn)一步細(xì)化,。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情？
 

　　一,、前提就要打磨
 

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼,、假焊等,。還會(huì)使焊縫變脆，剛性下降,。
 

　　二,、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)
 

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,，沸點(diǎn)908°C左右,。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置,。鋅在鐵中具有較大固溶度,，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化",。
 

　　同時(shí),，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋,。
 

　　如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋,。鍍鋅鋼焊接時(shí),，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下,，產(chǎn)生氧化,、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,，極易引起焊縫氣孔,。
 

　　由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高,，約1800°C以上,，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣,，同時(shí),。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣,。其次,，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵,，對(duì)人體有刺激,、傷害作用，因此,，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉,。
 

　　三,、焊接工藝控制
 

　　鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層,。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng),，一般60~65°,，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,，在焊之前,，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
 

在實(shí)際監(jiān)理工作中,，采用了集中打坡口,，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝,，減少了未焊透的可能性,。
 

　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性,，選用J422較為普遍,。
 

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化,、蒸發(fā)而逸出焊縫,，可大大減少液體鋅留在焊縫中。