DN500預(yù)制地埋聚氨酯輸水保溫管

聚氨酯蒸汽保溫管產(chǎn)品材料性能：工作鋼管（芯管）：用于輸送蒸汽的管道,。材料性能,、外徑尺寸、尺寸公差,、較小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。當(dāng)工作管DN≤150mm時，一般選用無縫鋼管,，當(dāng)DN大于150mm時,，一般選用螺旋焊縫鋼管。

保護(hù)墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層,。工作管采用螺旋焊接縫鋼管,、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈,，密度≤192kg/m3,，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w(m.k)；收縮率≤4％,。

無機(jī)保溫層：耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層,。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0．055w(m.k),、（密度≤220 kg/m3）,，同時此材料的含水率、耐溫性,、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)均能滿足相關(guān)要求,。

保溫層：用絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料,，密度60-80kg/m3,、抗壓強(qiáng)度≥0.2Mpa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m.k)v,、吸水率=≤3％,、適用溫度≤140℃。

外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層,。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管,、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管,、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外 護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等,。本產(chǎn)品一般采用鋼管作為外護(hù)管,，尤其在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管,。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸,，符合相關(guān)國家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面需拋丸除銹處理,。

防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層,。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下,，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層,。必要時可輔以“陰極保護(hù)"措施。

聚氨酯直埋保溫管分類：
1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管,、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成,。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐,、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱 芯管材質(zhì) 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護(hù)管種類
聚氨酯直埋保溫管 無縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管,、防腐鋼管,、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管徑列表：Φ25、32,、48,、57、76,、89,、108、114,、133,、159、219,、273,、325、377,、426,、478、529,、630,、720、820,、920,、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(shè)(如溫泉,、熱水,、空調(diào)水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標(biāo)準(zhǔn)

北方地區(qū)的供熱管網(wǎng)和化工等部分的技術(shù)管道工程量大,，在能夠條件下應(yīng)盡量選用直埋辦法,，經(jīng)濟(jì)效益會非常可觀,。聚氨酯直埋管的一層防水玻璃鋼,，確保了防腐保溫功能。運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)地溝內(nèi)的設(shè)備附件如固定支架,、滑動支架、熱膨脹補(bǔ)償器,、巖棉保溫層,、玻璃絲布瀝青保護(hù)層等,，需求每年定時查看保護(hù)，另需資料,、人工等費(fèi)用,。尤其是巖棉保溫資料的運(yùn)用年限通常為5年，爾后需替換,。聚氨酯直埋管的濕熱環(huán)境運(yùn)用年限為l5年,，單純熱環(huán)境運(yùn)用年限為5O年。地溝敷設(shè)辦法的工程造價是聚氨酯保溫管直埋辦法的4．5倍,，在運(yùn)用年限內(nèi),，即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道，其經(jīng)濟(jì)性也是合理的,。

所以,，即便外表看其他保溫資料的造價低，但從歸納經(jīng)濟(jì)視點(diǎn)思考,，聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理,。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起,，直埋管道的下部應(yīng)墊沙層,，沙層上外表填至管中間高度，管道保溫層下應(yīng)有150nq_nl墊沙層,。沉沙層可使管道沉降均勻,，而且沙層滲水性好。

DN500預(yù)制地埋聚氨酯輸水保溫管

聚氨酯保溫管規(guī)范：

1,、等效選用了歐洲規(guī)范EN253,，是熱水直埋保溫管的產(chǎn)物規(guī)范。

2,、本規(guī)范運(yùn)用于運(yùn)送介質(zhì)溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃,，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3,、熱水直埋保溫管的根本布局為外護(hù)層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局,。

4、高密度聚乙烯外護(hù)層的質(zhì)料需求和外護(hù)層的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測辦法,。

5,、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算,。

6,、保溫管全體預(yù)期壽數(shù)與剪切強(qiáng)度，抗沖擊功能等重要目標(biāo)以及檢測辦法,。

聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼,。該鋼種不需熱處理直接使用,，成本較低，是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種,，廣泛地應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各領(lǐng)域,，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現(xiàn)沖擊功不合問題,，需要加以控制,，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強(qiáng)度,，但如果軋制工藝不合理,，聚氨酯保溫管的韌性會變差。生產(chǎn)此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度,，可以細(xì)化晶粒,，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強(qiáng)化引起的韌性惡化，獲得較高的強(qiáng)度和韌性,。但加入過多的釩,，即使控制軋制也會使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，降低沖擊功,。
 

　　2,、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善,，終軋溫度高(950～980℃),，會導(dǎo)致沖擊功檢驗(yàn)不合格。
 

　　相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化,、細(xì)化晶粒為主：
 

　　1,、化學(xué)成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過高的釩含量會使強(qiáng)度增加、韌性降低,，根據(jù)不同含量性能的影響變化規(guī)律,，在保證碳當(dāng)量的前提下，適當(dāng)降低聚氨酯保溫管中含量,，將釩含量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為0.04%～0.08%,，釩含量過高，會使聚氨酯保溫管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性,。還要通過控制鋼中鋁含量細(xì)化晶粒提高沖擊韌性,。煉鋼過程加強(qiáng)脫氧、脫硫,、脫氣,、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩(wěn)定拉速,、過熱度,、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù),，優(yōu)化二冷配水,，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2,、軋制工藝改進(jìn)
 

　　嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程,，確保鑄坯加熱質(zhì)量，以保證聚氨酯保溫管內(nèi)部組織均勻,，無異常組織存在,。軋制過程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏，降低終軋溫度,，保證低于940℃,，充分發(fā)揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進(jìn)一步細(xì)化,。

聚氨酯保溫管的焊接需要注意哪些事情,？
 

　　一、前提就要打磨
 

　　但是必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉,，否則會產(chǎn)生氣泡,、沙眼、假焊等,。還會使焊縫變脆,，剛性下降。
 

　　二,、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)
 

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,，沸點(diǎn)908°C左右,。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置,。鋅在鐵中具有較大固溶度,，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化",。
 

　　同時,，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低,，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋,。
 

　　如果焊接角焊縫,，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生穿透裂紋,。鍍鋅鋼焊接時,，坡口表面及邊緣處的鋅層,，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化,、熔化,、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽,，極易引起焊縫氣孔,。
 

　　由于氧化而形成的ZnO,，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上,，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣,，同時。由于Zn成為脫氧劑,。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣,。其次，由于鋅的蒸發(fā),，揮發(fā)出大量的白色煙塵,，對人體有刺激,、傷害作用,，因此,，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉,。
 

　　三、焊接工藝控制
 

　　鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的,，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層,。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng),，一般60~65°,，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,，在焊之前,，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
 

　　在實(shí)際監(jiān)理工作中,，采用了集中打坡口,，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝,，減少了未焊透的可能性,。
 

　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性,，選用J422較為普遍,。
 

　　焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化,、蒸發(fā)而逸出焊縫,，可大大減少液體鋅留在焊縫中。