關于ppr聚氨酯直埋保溫管熱熔連接的步驟
1、材料準備
(1)將焊機各部件的電源接通。一定要使用220V、50Hz的交流電,，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔,、沒有劃傷,。
(2)將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,，以避免污物進入液壓系統(tǒng),，進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險,。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號,。
2、加緊
將其保溫管道或管件置于平坦位置,，放于對接機上,，留足10～20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的ppr聚氨酯直埋保溫管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,，夾緊管材,，為切削做好準備,。
3,、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,，保證兩對接端面平整,、光潔、無雜質(zhì),。
(1)將機架打開,，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,，將銑刀固定在機架上,。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行,，嚴禁在高壓下啟動,。
(2)啟動銑刀，閉合夾具,，對管子管件的端面進行切削,。
(3)當形成連續(xù)的切削時，降壓,，打開夾具,，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,，在打開夾具,，zui后關閉銑刀的順序進行。
(4)取下銑刀,，閉合夾具,，檢查ppr聚氨酯直埋保溫管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,，應避免銑刀與端面碰撞,，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染,。
4、對中
檢查ppr聚氨酯直埋保溫管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%),。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,，應對待焊件重新夾持，銑削,，合格后方可進行下一步操作,。
5、加熱
(1)檢查加熱板的溫度是否適宜260℃,，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜,。
(2)加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,，在等10min使用,，以使整個加熱板的溫度均勻。
(3)測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄,。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,，可采用墊短管等方法解決。
(4)將溫度適宜的加熱板置于機架上,，閉合夾具,，并設定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力
(5)待ppr聚氨酯直埋保溫管(管件)間的凸起均勻,，且高度達到要求時,，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕,，開始記錄吸熱時間,。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)
6、切換
(1)將加熱板拿開,，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好,。
(2)達到吸熱時間后,，迅速打開機具，取下加熱板,。取加熱板時,，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生，應在已溶化的端面*冷卻后,，重新開始整個熔接過程,。
7、熔融對接：
使焊接的關鍵,，對接過程應始終處于熔融壓力下進行,，卷邊寬度以1～2mm為宜,。
8、冷卻：
保持對接壓力不變,，讓接口緩慢冷卻,，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準,。迅速閉合夾具,，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,，同時按下計時器,，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓,，不能太快,，或太慢，應在規(guī)定的時間完成;以免形成假焊,、虛焊,，此壓力要保持到焊口*冷卻,。
9,、對接完成
達到冷卻時間后，將壓力降為零,，打開夾具,，取下焊好的管子(管件)，移開對接機,，重新準備下一接口連接,。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動焊機，應拆下液壓導線,，并及時做好接頭處的防塵工作,。
