耐腐蝕鋼管內(nèi)sc的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,，與大豆粒大小的凹坑相同,。多數(shù)黑ab有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部結(jié)sc的影響因素有：脫氧劑,，注射工藝,，心軸光滑度等。以下是防腐鋼管制造商的小編,，以了解如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷：

1.除氧化物劑
當(dāng)心軸被預(yù)刺穿時(shí),，氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求,。
1）脫氧劑粉末的粒徑通?？刂圃?6目。
2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12％,，以便可以在毛細(xì)管腔中燃燒,。
3）根據(jù)毛細(xì)管內(nèi)表面的面積，脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度不同時(shí),，脫氧劑的量也不同,。

2.噴吹工藝參數(shù)
1）注入壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長(zhǎng)度相匹配，以確保吹掃功能強(qiáng)大且燃燒充分,，并且氣流不應(yīng)吹走清除的氧化物去除劑,。
2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長(zhǎng)度和長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，其原理是毛細(xì)管中無(wú)懸浮的金屬氧化物再次吹出,。
3）噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直徑進(jìn)行調(diào)整,，以確保良好的對(duì)準(zhǔn)。每個(gè)班次應(yīng)將噴嘴安排一次,，并在長(zhǎng)期停光后移開噴嘴進(jìn)行清潔,。為了確保將脫氧劑平均吹入毛細(xì)管的內(nèi)壁，在吹氧和脫氧站使用了可選設(shè)備,，并配備了旋轉(zhuǎn)氣壓,。

3.芯棒光滑
由于芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足，可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部疤痕,。為了提高心軸的溫度,，只能使用一種冷卻水冷卻方法。
在制造過程中,，必須嚴(yán)格控制芯棒的溫度,，以確保噴涂光滑劑前芯棒的表面溫度為80-120℃，并且芯棒的溫度不能超過120℃,。長(zhǎng)時(shí)間,，以確保預(yù)穿孔前芯軸表面的平滑劑干燥而致密。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的光滑度,。