管道的連接在每個(gè)管道工程中都不可避免,，其也是直接決定管道工程質(zhì)量的重要因素之一,。我們分享了各種管道連接方式需注意的大小事項(xiàng)，希望給您借鑒,，助您提高管道工程質(zhì)量,。

1,、絲扣連接

（1）如需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)測(cè)繪草圖進(jìn)行斷管操作，應(yīng)注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺,。

（2）安裝管配件前,，應(yīng)仔細(xì)檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼,、裂縫等缺陷的不得使用,。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下,，管徑在15~32mm需套絲2次,；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次,。

（4）凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣,，須做標(biāo)記后，再進(jìn)行后續(xù)操作,。

（5）須保證管道套絲無(wú)短絲,、爛牙，安裝“橫平豎直",，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應(yīng)涂防銹漆處理,。

2、法蘭連接

（1）須按工程設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán),。

（2）連接螺栓的直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,，螺栓緊固后，外露絲扣應(yīng)為2~3扣,，且不宜大于1/2螺栓直徑,。

（3）對(duì)于法蘭盤(pán)連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心,，不得偏放,；法蘭盤(pán)切槽是否與金屬墊圈吻合，應(yīng)涂抹紅丹進(jìn)行配研,，以確保其密封狀態(tài)良好,。

（4）在使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí),，需注意不要過(guò)規(guī)定的力矩,。

（5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時(shí)應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑,。

（6）用于300℃以上的高溫閥門(mén),，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓,、閥蓋緊固螺栓,、壓力密封及填料壓蓋螺栓,。

（7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門(mén)時(shí),，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí),，須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片,、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩,。

3、焊接

（1）焊接管道時(shí)應(yīng)避免雨,、雪,、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí),，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施,；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊口,，余熱溫度在100~200℃,，長(zhǎng)度在200~250mm。

（2）管材壁厚大于5mm時(shí),，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口,，須清除坡口表面的氧化層,，并磨平凹凸不平處。

（3）焊接前須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理,，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢,、油、漆,、銹,、毛剌等，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板,。

（4）焊接時(shí)禁止強(qiáng)行對(duì)口,，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋,。

（5）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落及明顯裂紋,，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得過(guò)2次,。

（6）管道與法蘭盤(pán)焊接時(shí),，法蘭盤(pán)須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面,。

（7）多層焊接時(shí),，第1層焊縫根部應(yīng)焊透,，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時(shí),，需清除前一層的熔渣飛濺物,；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi),；不得在管壁上引弧,，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm,。

（8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得過(guò)3次,。

（9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力,，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,，且不低于0.16MPa，升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,，需詳細(xì)檢查管道,、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無(wú)滲漏,，固定支架有無(wú)明顯變形等,。

4、承插口連接

（1）注意管道插口應(yīng)為順流向,，承口應(yīng)為逆流向,。

（2）須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平,，或派身材較小的工人進(jìn)入管內(nèi),，將砂漿抹平，不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿砂漿,，并清除管內(nèi)雜物,。

5、粘接

（1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~43℃且濕度不宜過(guò)大,。如溫度過(guò)低須防止膠粘劑凍結(jié),，但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑；如過(guò)高則應(yīng)在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接,。需注意保證操作區(qū)域遠(yuǎn)離火源,。

（2）在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭,，在操作過(guò)程中需注意保持粘接面潔凈,。

（3）用毛刷涂抹膠粘劑時(shí)，毛刷寬度應(yīng)為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水,，兩面各涂2次膠水,，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè),，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻,、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚,。

（4）粘結(jié)劑涂抹后不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,，應(yīng)確保粘接時(shí)粘接面濕潤(rùn)且軟滑。

6,、卡套式連接

（1）連接前須檢查管口,，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí),，應(yīng)及時(shí)修正,。可用砂輪等工具對(duì)其進(jìn)行打磨,，清洗后再經(jīng)高壓空氣吹凈方可使用,。

（2）各類(lèi)接頭體上的錐形孔深度一般不同，為避免造成泄漏,，管道兩端的接頭類(lèi)型應(yīng)保持一致,。

（3）在預(yù)裝時(shí)，應(yīng)使管道與接頭保持同軸度,，以保證密封效果,。

（4）在管道連接時(shí)，應(yīng)保證管道有充足的變形余量,，以防受拉伸應(yīng)力造成破壞,；需避免多次拆卸,，以保證管路的密封效果,。

（5）連接管路時(shí)，側(cè)向力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán),，故應(yīng)避免使其承受側(cè)向力,。

（6）不得為提高密封性能而添加密封膠等填料，若密封膠被沖入液壓系統(tǒng),，會(huì)出現(xiàn)液壓元件阻尼孔堵塞等問(wèn)題,。

7、熱熔連接

（1）須保證管材與管件連接端面清潔,、干燥,、無(wú)油,。

（2）操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)手套等,。

（3）熔接彎頭或三通時(shí),，應(yīng)注意設(shè)計(jì)圖紙要求,，尤其是方向；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),，可對(duì)剛?cè)劢油戤叺慕宇^進(jìn)行校正,，但調(diào)整角度不得大于5°，且嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn),。

（4）連接完畢后，須用手握牢管道和管件,，保持充足的時(shí)間進(jìn)行冷卻,。

8、溝槽式連接

對(duì)于DN≤250mm的管道的溝槽式連接,，一般情況下按的手冊(cè)進(jìn)行施工即可保證較高質(zhì)量，故以下提出的注意事項(xiàng)主要針對(duì)DN≥300的管道,。

（1）認(rèn)真檢查進(jìn)場(chǎng)管道的外徑,、壁厚均勻度、兩端管口不圓度,，不合格的及時(shí)作出相應(yīng)處理,；進(jìn)場(chǎng)后對(duì)其進(jìn)行吊裝,、裝卸時(shí)需注意保護(hù)管口壓槽，避免變形,。

（2）管口壓槽前,，應(yīng)檢查管口端面是否與管子中心線垂直，管口不圓度是否標(biāo),，管口四周毛刺有否剔除并磨光,，如管口的不圓度標(biāo)或變形,，須將其切除。

（3）較長(zhǎng)鋼管在壓槽時(shí),，須設(shè)支托支架,，在支架上安裝滾珠軸承支撐點(diǎn)，以減少壓槽時(shí)管道旋轉(zhuǎn)波動(dòng)量，且壓槽深度必須滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求,。

（4）壓槽后應(yīng)清除管口內(nèi)已剝離的鍍鋅薄皮，并進(jìn)行防腐處理,。

（5）應(yīng)對(duì)大口徑卡箍外觀進(jìn)行抽樣檢查,，以保證其精度。檢查內(nèi)容包括：1）柔性卡箍平板上拼圓直徑是否過(guò)大或過(guò)小,，兩片卡箍之間間隙是否在2mm左右，不圓度是否標(biāo),；2）各片卡箍卡入壓槽內(nèi)的突緣高度,、厚度是否符合要求；3）各片卡箍的徑向變形是否標(biāo),。

（6）安裝卡箍時(shí)應(yīng)注意管材材質(zhì),、外形尺寸,、管口變形大小、壓槽質(zhì)量和卡箍本身質(zhì)量,、尺寸差大小,，須保證每片卡箍全部入槽。

（7）柔性卡箍安裝應(yīng)注意檢查橡膠密封圈的材質(zhì)和外觀,，其外觀應(yīng)無(wú)破損,，無(wú)變形,，密封面上不得有氣泡、雜質(zhì),、裂口或凹凸不平等缺陷,；施工單位須向生產(chǎn)單位索要與其產(chǎn)品質(zhì)量書(shū)及橡膠密封圈的物理機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。