供熱保溫管網(wǎng)焊接缺陷防治措施

在具體的實(shí)踐中,，供熱管網(wǎng)焊接的質(zhì)量缺陷是普遍存在的,，相關(guān)技術(shù)人員對金屬焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),，要做到及早發(fā)現(xiàn)缺陷,，并把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi),，以此來確保機(jī)組經(jīng)濟(jì)、安全,、穩(wěn)定運(yùn)行,。

1、預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法 

選擇合適的焊接電流和焊接速度,，認(rèn)真清理坡口邊緣水分,、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管,、清理和焙烘焊接材料,。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì),、剝落或焊芯銹蝕時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍，焊絲要除銹,，使其表面光亮,。埋弧焊時(shí)。應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù),。特別是薄板焊,，焊接速度和線能量應(yīng)盡可能小些。

2,、防止產(chǎn)生咬邊的辦法 

選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法,，隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適,，特別要注意焊接速度不宜過高,，手法平穩(wěn),。 

3、防止產(chǎn)生夾渣的措施 

正確選取坡口尺寸,，認(rèn)真清理坡口邊緣,。選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動要適當(dāng),。焊條質(zhì)量要過關(guān),，不能有偏芯現(xiàn)象。 

4,、防止未焊透或未熔合的方法 

正確選取坡口尺寸,，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈,；封底焊清根要*,，運(yùn)條擺動要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況,。 

5,、防止產(chǎn)生熱裂紋的措施 

一是嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度,。適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù),，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力,。 

綜上所述,，要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術(shù)存在的許多不足，就需要技術(shù)人員在焊接作業(yè)前,，要先熟悉焊接工藝,，掌握焊接技術(shù)要求。同時(shí),，在焊接過程中,，要嚴(yán)格檢驗(yàn)是否存在缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,，并適時(shí)制定解決方案,，以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行,，達(dá)到正常供熱的目標(biāo),。