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節(jié)流變壓降式流量測(cè)量是通過測(cè)量流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)所產(chǎn)生的靜壓力差來測(cè)量流量的,，它是電廠中使用多的流量測(cè)量方法。

節(jié)流變壓降式流量測(cè)量的原理是,，在充滿流體的管道中固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的阻力件,，當(dāng)流體流過該阻力件時(shí)，由于流體流束的收縮而使流速加快,、靜壓力降低,，其結(jié)果是在阻力件前后產(chǎn)生一定的壓力差。它與流量（流速）的大小有關(guān),，流量越大,，差壓也越大。實(shí)踐證明,，對(duì)于一定形狀和尺寸的阻力件,，一定的測(cè)壓位置和前后直管段，在一定的流體參數(shù)情況下,，阻力件前后的差壓與體積流量之間有一定的函數(shù)關(guān)系,，因此通過測(cè)量阻力件前后的差壓來測(cè)量流量。把流體流過阻力件因流束的收縮而造成壓力變化的過程稱為節(jié)流過程,，其中的阻力件稱為節(jié)流件,。

目前常見的節(jié)流件是標(biāo)準(zhǔn)孔板，在以下的討論中將主要以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例介紹節(jié)流式流量測(cè)量的原理,、流量公式的推導(dǎo)等,。

圖4-1是流體流經(jīng)節(jié)流件時(shí)的流動(dòng)情況示意圖，從圖中可以看出，流體在節(jié)流件前后的流束,、壓力和速度都要發(fā)生變化,。

在截面1處流體未受節(jié)流件的影響，流束充滿管道,，管道截面為D,，平均流速為V₁,流體靜壓力為P₁，流體密度為ρ₁,；流體流經(jīng)節(jié)流件前就已經(jīng)開始收縮,，由于慣性的作用，流束通過節(jié)流件后還將繼續(xù)收縮,，直到在節(jié)流件后的某一距離處達(dá)到小流束截面,，即截面2。其截面積為d',，流體的平均流速達(dá)到大V₂,，流束中心壓力為P₂，流體密度為ρ₂,；流體流經(jīng)截面2時(shí)流束又逐漸擴(kuò)大到充滿整個(gè)圓管,，流體的速度也恢復(fù)到孔板前穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)的速度。截面3是流速剛恢復(fù)正常時(shí)的截面,，管道截面為D,，平均流速為V₃，流體靜壓力為P₃,，流體密度為ρ₃,。

圖（b）中的點(diǎn)劃線代表管道中心處?kù)o壓力，實(shí)線代表管壁處?kù)o壓力,。分析節(jié)流件前后壓力的變化情況,，在節(jié)流件前，流體向中心加速,，管壁處?kù)o壓力增加,，管道中心處壓力降低；至截面2時(shí),，流束截面收縮到小,，管壁和中心處?kù)o壓力降至低。然后流束擴(kuò)張,，靜壓力升高,，直到截面3處。由于渦流區(qū)的存在,，導(dǎo)致流體能量損失,，因此在流束充分恢復(fù)后,，截面3處的靜壓力P₃不能恢復(fù)到原先的靜壓力P₁，而產(chǎn)生了壓力損失,。

設(shè)流經(jīng)水平管道的流體為不可壓縮性流體（），并忽略流動(dòng)阻力損失,，對(duì)截面1,、2寫出下列伯努利方程：

                  （4-5）

根據(jù)流體的連續(xù)性方程，有

                      （4-6）

流體流經(jīng)截面2的體積流量為：

                   （4-7）

聯(lián)立求解式（4-5）～（4-7）,，可得體積流量：

               （4-8）