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壓力測(cè)量?jī)x表安裝使用請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)!
1,、取壓口的位置和形狀
取壓口用于取出被測(cè)介質(zhì)得到壓力信號(hào),，是導(dǎo)壓信號(hào)管路的入口。為了正確測(cè)量壓力信號(hào),，取壓口位置應(yīng)遠(yuǎn)離各種阻力件,，并使壓力信號(hào)導(dǎo)管走向合理，不會(huì)產(chǎn)生積氣,、積液或掉進(jìn)污物而堵塞,。
取壓口一般是垂直于容器或管道內(nèi)壁的圓形開孔，且不能有倒角,、凸出物和毛刺,。
測(cè)量流體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)引自管道截面的下部,，以使液體中析出的少量氣體能順利地流回工藝管道,，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路以及儀表而導(dǎo)致測(cè)量不穩(wěn)定。但又不能在管道的下部,，以防止工藝管路底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路及儀表,，應(yīng)是在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量氣體壓力時(shí),，取壓口應(yīng)取自管道截面的上部,，以防止氣體中的少量凝結(jié)液能順利流回工藝管路，不至于因?yàn)檫M(jìn)入測(cè)量管路及儀表而造成測(cè)量誤差,。測(cè)量蒸汽介質(zhì)時(shí),，取壓口應(yīng)在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi),，以保證測(cè)量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液,，同時(shí)也要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進(jìn)入測(cè)量管路和儀表。
2,、導(dǎo)壓信號(hào)管路
對(duì)于水,、蒸汽介質(zhì)，導(dǎo)壓管的內(nèi)徑一般取φ7～φ13㎜,，其長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng),，一般工業(yè)測(cè)量系統(tǒng)中規(guī)定管路長(zhǎng)度不能超過60m。導(dǎo)壓管內(nèi)徑過小,，長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)影響測(cè)壓的動(dòng)態(tài)誤差,。內(nèi)徑過大時(shí)，安裝維修比方便,。
導(dǎo)壓管路應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),，不應(yīng)水平敷設(shè),，以防止測(cè)液體時(shí)聚集氣泡，測(cè)氣體時(shí)聚集水柱,。管路應(yīng)盡量直行,，少急彎。氣體介質(zhì)導(dǎo)壓管向上傾斜鋪設(shè),，系統(tǒng)低處安裝集水裝置,；液體介質(zhì)導(dǎo)壓管向下傾斜鋪設(shè)，系統(tǒng)高處安裝集汽裝置,。
如果是差壓儀表,，正、負(fù)兩根導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近,，并行敷設(shè),。如需防凍伴熱，應(yīng)使兩管受熱均勻一致,，且不得過熱汽化。如需隔熱時(shí),，對(duì)兩根管采取的措施也要一致,。總之使兩根管內(nèi)的傳壓介質(zhì)溫度一致,，以不致產(chǎn)生附加誤差,。
3、導(dǎo)壓信號(hào)管路附件
在導(dǎo)壓信號(hào)管路上裝設(shè)哪些附件要看實(shí)際需要,，根據(jù)具體情況可具體設(shè)計(jì)選擇,。常用的有：
（1）防止運(yùn)行中儀表發(fā)生故障時(shí)，用以切斷壓力,，須安裝一次針形閥門,；
（2）為了儀表投入和停用時(shí)操作時(shí)用，須安裝二次針形閥門（或三通閥）,；
（3）為隔離彈性元件,，免受介質(zhì)加熱，且便于加裝密封填片,，需安裝冷凝盤管或彎頭,；
（4）當(dāng)測(cè)量有脈動(dòng)壓力時(shí)，一般應(yīng)加阻尼器,；但測(cè)量動(dòng)態(tài)壓力時(shí)就不應(yīng)加裝阻尼器,；
（5）測(cè)量腐蝕介質(zhì)的壓力時(shí)，可考慮采用隔離容器,。