淬火是指將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝,。淬火的目的是提高硬度,、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能,。

    淬火液是金屬熱處理的重要工藝之一,傳統(tǒng)的淬火是采用油淬或水淬,即水淬,、油淬或水淬油冷三種方式。目前我國80%的熱處理企業(yè)仍然采用這種方法,用水淬火雖然經(jīng)濟,但冷速過快應(yīng)用范圍較窄,只適用于小型,。簡單的碳素鋼零件的淬火,高碳鋼及大多數(shù)合金鋼只能用油淬火,。油淬工藝對環(huán)境污染極為嚴(yán)重,其污染途徑有兩種,油加熱燃燒產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化碳及灰塵排入大氣,造成對大氣的污染;第二需要用大量的表面活性劑清洗零件表面的油污,清洗后廢液排入地下,造成對地下水的污染,。水溶性油淬火液就是針對這一情況開發(fā)的一種以水代油新型的淬火介質(zhì),其優(yōu)點是無毒,、無煙、無臭,、無腐蝕,、不燃燒、抗老化,、使用安全可靠,，具冷卻性能好，冷卻速度可以調(diào)節(jié),，適用范圍廣,，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開裂的傾向,，因此,，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動條件，給工廠帶來節(jié)能,、環(huán)保,、技術(shù)和經(jīng)濟效益。

    淬火過程中隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加,，溶液的冷卻能力明顯下降,。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),。

   博芮思全自動監(jiān)測淬火液濃度折光儀利用折光原理全自動檢測淬火液濃度,，安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)監(jiān)測、實時測量分析,，并輸出信號至監(jiān)視器/控制器,，配合控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)對淬火液濃度的有效控制,。檢測不受淬火液的顏色,、渾濁度、粘度,、氣泡,，固體顆粒等雜質(zhì)的影響，具備高精度的自動溫度補償功能,。采用全屏蔽抗干擾設(shè)計,，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，測量精度±0.1%,，數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次,，確保不漏掉每一個數(shù)據(jù)變化。整個測量和輸出單元一體,，可以直接現(xiàn)場顯示百分比濃度或用戶自定義的單位,，并可以模擬信號4-20mA或RS485通訊信號傳輸至記錄儀或中控室進行即時數(shù)據(jù)存儲、打印,、追溯等功能；結(jié)構(gòu)緊湊,，易于現(xiàn)場安裝,，操作簡單方便、維護量少,、工作可靠,，性價比高等優(yōu)點。傳感器全屏蔽抗干擾,，出廠線性校準(zhǔn),。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材、免維護,、無漂移,，可大幅度減輕操作人員的工作量。

全自動監(jiān)測淬火液濃度折光儀的優(yōu)點：

1,、出廠校準(zhǔn)和自動溫度補償,，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn),；

2,、在線連續(xù)檢測，不再需要人工頻繁取樣檢測,，節(jié)省大量人力,、財力

3、消除人工檢測誤差,，保證產(chǎn)品一致性

4,、連續(xù)測量，迅速反饋,，提升產(chǎn)品質(zhì)量

5,、提高自動化程度，提高生產(chǎn)效率

6,、標(biāo)配濃度信號模擬輸出,，便于客戶集成控制

7、不受溶液介質(zhì)顏色,、渾濁度,、粘度、氣泡,，固體顆粒,、纖維雜質(zhì)等等的影響