腈綸全稱為聚丙烯腈纖維,，是由聚丙烯腈或85%以上的丙烯腈和其他第二,、第三單體的共聚物紡制的纖維。腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種,，其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中,，根據(jù)雙擴散原理，紡絲原液在紡絲成形時主要發(fā)生三種變化：一,，形態(tài)的改變,，從液態(tài)→粘彈狀態(tài)→凍膠體；二,、組成的改變,，聚合物濃度變大；三,、熱力學參數(shù)的變化,，釋放熱能，溫度降低,，而影響成形效果的主要因素有：濃度差,、溫度差、凝固浴流量等,。在紡絲原液參數(shù)不變,，溫度差及凝固浴流量，牽伸速度等易于控制的情況下,，凝固浴濃度控制的穩(wěn)定性就直接關系到紡絲成形的好壞,，凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形,，凝固浴濃度越高則濃度差越小，雙擴散進行的速度變慢,，原液三態(tài)改變不*,，紡絲成形不*，則初生纖維強度不夠,，黏度較大,，在拉伸過程中初生纖維易出現(xiàn)斷絲、并絲,、疵點等情況,，此類纖維進入后續(xù)工序時,，易造成纏輥等生產事故和纖維質量強度不足,、粉塵較多等質量問題。凝固浴濃度越低則濃度差越大,，雙擴散進行的速度變快,，原液細流的表面形態(tài)改變較快，形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層,，阻止原液細流中心處雙擴散的進行,，導致初生纖維皮芯結構不一，有孔洞產生,，延伸性變差,，拉伸時易斷裂產生毛絲，在后續(xù)工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產事故以及溶劑清洗不*,，絲束含溶劑濃度較高,、延伸性較差、絲束泛白失透等質量問題,。

  由此可見凝固浴濃度控制的穩(wěn)定與否,，直接影響到濕法紡絲生產的平穩(wěn)運行和終產品質量的好壞，所以穩(wěn)定控制凝固浴濃度,，保持濃度差波動較小對腈綸濕法紡絲長周期運行具有重要意義,。

  凝固浴濃度隨著紡絲箱中雙擴散的進行，會不斷的增高,，為保持凝固浴濃度的穩(wěn)定,，需補加水或溶劑進行調節(jié)，補加量的大小則根據(jù)檢測濃度來確定,，終使得進入紡絲箱系統(tǒng)的凝固浴濃度保持恒定,。腈綸紡絲濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)利用當前良好的光學儀器，對凝固浴中NaSCN/DMAC/DMSO的濃度進行不間斷的檢測,，再通過自動補液裝置來控制達到凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的目標濃度,。根據(jù)生產工藝所設定的濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度差,，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小,，進而控制自動補液裝置,，確保凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的濃度值達到工藝設定要求。

  濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)可全自動實現(xiàn)凝固浴濃度參數(shù)的在線檢測及控制,，無需人工頻繁采樣檢測及手工補液,。可大大降低人工操作強度,，檢測準確,、補液及時。全面提高腈綸濕法紡絲生產過程的工藝重演性和質量的穩(wěn)定性,，*改變了長期以來靠人工操作經驗,、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式,，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行,，進而保證了產品質量，同時準確的控制好凝固浴濃度可以防止水,、生產原料,、能源的過度使用，達到節(jié)能減排環(huán)保的目標,。