腈綸全稱為聚丙烯腈纖維,是由聚丙烯腈或85%以上的丙烯腈和其他第二,、第三單體的共聚物紡制的纖維,。腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種,其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中,,根據(jù)雙擴(kuò)散原理,,紡絲原液在紡絲成形時(shí)主要發(fā)生三種變化:一,形態(tài)的改變,,從液態(tài)→粘彈狀態(tài)→凍膠體,;二、組成的改變,,聚合物濃度變大,;三、熱力學(xué)參數(shù)的變化,,釋放熱能,,溫度降低,而影響成形效果的主要因素有:濃度差、溫度差,、凝固浴流量等,。在紡絲原液參數(shù)不變,溫度差及凝固浴流量,,牽伸速度等易于控制的情況下,,凝固浴濃度控制的穩(wěn)定性就直接關(guān)系到紡絲成形的好壞,凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形,,凝固浴濃度越高則濃度差越小,,雙擴(kuò)散進(jìn)行的速度變慢,原液三態(tài)改變不完quan,,紡絲成形不徹di,,則初生纖維強(qiáng)度不夠,黏度較大,,在拉伸過程中初生纖維易出現(xiàn)斷絲,、并絲、疵點(diǎn)等情況,,此類纖維進(jìn)入后續(xù)工序時(shí),,易造成纏輥等生產(chǎn)事故和纖維質(zhì)量強(qiáng)度不足、粉塵較多等質(zhì)量問題,。凝固浴濃度越低則濃度差越大,,雙擴(kuò)散進(jìn)行的速度變快,原液細(xì)流的表面形態(tài)改變較快,,形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層,,阻止原液細(xì)流中心處雙擴(kuò)散的進(jìn)行,導(dǎo)致初生纖維皮芯結(jié)構(gòu)不一,,有孔洞產(chǎn)生,,延伸性變差,拉伸時(shí)易斷裂產(chǎn)生毛絲,,在后續(xù)工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產(chǎn)事故以及溶劑清洗不完quan,,絲束含溶劑濃度較高、延伸性較差,、絲束泛白失透等質(zhì)量問題,。
由此可見凝固浴濃度控制的穩(wěn)定與否,直接影響到濕法紡絲生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行和終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,,所以穩(wěn)定控制凝固浴濃度,,保持濃度差波動(dòng)較小對(duì)腈綸濕法紡絲長(zhǎng)周期運(yùn)行具有重要意義。
凝固浴濃度隨著紡絲箱中雙擴(kuò)散的進(jìn)行,,會(huì)不斷的增高,,為保持凝固浴濃度的穩(wěn)定,,需補(bǔ)加水或溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié),補(bǔ)加量的大小則根據(jù)檢測(cè)濃度來確定,,終使得進(jìn)入紡絲箱系統(tǒng)的凝固浴濃度保持恒定,。腈綸紡絲濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)利用當(dāng)前良好的光學(xué)儀器,對(duì)凝固浴中NaSCN/DMAC/DMSO的濃度進(jìn)行不間斷的檢測(cè),,再通過自動(dòng)補(bǔ)液裝置來控制達(dá)到凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的目標(biāo)濃度,。根據(jù)生產(chǎn)工藝所設(shè)定的濃度值以及檢測(cè)到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度差,,通過一定的控制算法,,得出控制閥門的開度大小,進(jìn)而控制自動(dòng)補(bǔ)液裝置,,確保凝固浴NaSCN/DMAC/DMSO的濃度值達(dá)到工藝設(shè)定要求,。
濕法凝固浴NaSCN DMAC DMSO濃度控制系統(tǒng)可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)凝固浴濃度參數(shù)的在線檢測(cè)及控制,無需人工頻繁采樣檢測(cè)及手工補(bǔ)液,??纱蟠蠼档腿斯げ僮鲝?qiáng)度,檢測(cè)準(zhǔn)確,、補(bǔ)液及時(shí),。全面提高腈綸濕法紡絲生產(chǎn)過程的工藝重演性和質(zhì)量的穩(wěn)定性,徹di改變了長(zhǎng)期以來靠人工操作經(jīng)驗(yàn),、人工記錄,、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式,保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行,,進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,,同時(shí)準(zhǔn)確的控制好凝固浴濃度可以防止水、生產(chǎn)原料,、能源的過度使用,,達(dá)到節(jié)能減排環(huán)保的目標(biāo)。