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Incoloy A-286合金
一,、Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金,,加入鉬、鈦,、鋁,、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久,、蠕變強(qiáng)度,,并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件,,如渦輪盤,、壓力機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等,。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品,,如盤件、鍛件、板,、棒,、絲和環(huán)形件等。優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286,,是在Incoloy A-286基礎(chǔ)上發(fā)展而來,,只要是提高合金純潔度,限制氣體含量,,控制低熔點(diǎn)元素含量,,并調(diào)整熱處理制度,從而使合金的熱強(qiáng)性和長(zhǎng)期使用性能提高,。
1.1 Incoloy A-286 材料牌號(hào) GH2132
1.2 Incoloy A-286 相近牌號(hào) A286,UNSS66286(美國),ZbNCT25(法 國),P.Q.A286(美國)
1.3 Incoloy A-286 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3065-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金鍛制圓餅規(guī)范》
GB/T 14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
Q/3B4071-1993 《YZIncoloy A-286熱軋棒材》
Q/6S1032-1992 《高溫緊固件用YZIncoloy A-286棒材》
1.4 Incoloy A-286 化學(xué)成分 Incoloy A-286化學(xué)成分見表1-1,,優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286化學(xué)成分見表1-2
Incoloy A-286合金
1.5 Incoloy A-286 熱處理制度 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Incoloy A-286熱處 理制度見表1-3;優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286熱處理制度為900℃±10℃,,1~2h,油冷+750℃±10℃,,16h,空冷,。
1.6 Incoloy A-286 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材,、板材、絲材,、盤件和環(huán)件,。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨,;熱軋板和冷軋板固溶和酸洗后交貨,;冷拉棒材于固溶+酸洗狀態(tài)交貨;冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀,、或固溶+酸洗直條狀,、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾種狀態(tài)交貨;冷拉焊絲于冷拉狀態(tài),、或固溶+酸洗,、或半硬狀態(tài)交貨。
1.7 Incoloy A-286熔煉和鑄造工藝 Incoloy A-286采用非真空感應(yīng)+電渣,,電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝熔煉,。優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286可采用真空感應(yīng)+真空電弧工藝熔煉。
1.8 Incoloy A-286 應(yīng)用概況與特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤,、渦輪盤,、承力環(huán)、機(jī)匣,、軸類,、緊固件和板材焊接承力件等,。在國內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286用作航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片及高溫緊固件等,。
二,、Incoloy A-286 物理及化學(xué)性能
2.1 Incoloy A-286 熱性能
2.1.1 Incoloy A-286 熔化溫度范圍 1364-1424℃[1]。
2.1.2 Incoloy A-286 熱導(dǎo)率 見表2-1,。
2.1.3 Incoloy A-286線膨脹系數(shù) Incoloy A-286線膨脹系數(shù)見表2-2,;優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286線膨脹系數(shù)見表2-3
2.2 Incoloy A-286密度 Incoloy A-286:ρ=7.93g/cm3[1];優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286:ρ=7.99g/cm3[2],。
2.3 Incoloy A-286電性能 電阻率見表2-4
2.4 Incoloy A-286磁性能
2.5 Incoloy A-286化學(xué)性能
2.5.1 Incoloy A-286抗氧化性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100~300h后的氧化速率見表 2-5,。
三、Incoloy A-286力學(xué) 性能
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能 Incoloy A-286見表3-1,;優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286見表3-2
四、Incoloy A-286組織結(jié)構(gòu)
4.1 相變溫度
4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 Incoloy A-286中η-Ni3Ti相的析出動(dòng)力學(xué)曲線見圖4-1,。
4.3 合金組織結(jié)構(gòu) Incoloy A-286在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下,,在γ基體上有球狀均勻彌散分布的Ni3(Ti,Al)型γ′相以及TiN,TiC,,晶界有微量M3B2,,晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅,、硫含量較高時(shí),,會(huì)有G相、Y相在晶界析出,。長(zhǎng)期時(shí)效或使用后是否有σ相析出,,與合金成分有關(guān)。近年來采用相分析
計(jì)算方法提出了如下簡(jiǎn)化公式:
ΔNv′=Ni-3Ti-3.5Al-1.7Si-0.9Cr-4.7[1]
注:元素符號(hào)表示該元素在合金中的重量百分比,。當(dāng)ΔNV′>0
時(shí),,無σ相析出。
γ′相的溶解溫度為830~850℃,,開始析出溫度在650℃左右,,700~730℃析出多。標(biāo)準(zhǔn)熱處理后γ′相數(shù)量約為合金重量的2%~3%,,直徑約10~20nm,,其化學(xué)組成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550~650℃長(zhǎng)期時(shí)效后,,γ′相數(shù)量稍微增加,,尺寸略微長(zhǎng)大。當(dāng)合金中ω(Al)>0.4%時(shí),,就有可能出現(xiàn)胞狀γ′相,。
TiC,TiN的數(shù)量約占合金重量的0.25%,,基本上不參與合金熱處理過程的組織轉(zhuǎn)變。TiC在1180℃以上才開始溶解,,TiN則更不易溶解,。
η相形成的溫度區(qū)間約在700~900℃之間,析出溫度與合金Ti含量相關(guān),。
M3B2相在1040~1080℃固溶時(shí)已大量溶解,,至1180~1210℃可*溶解,M3B2在650℃時(shí)效已有析出,。
L相在950~990℃之間股溶蝕溶解,,析出峰在850℃左右。G相在982℃以上開始溶解,,至1120℃可*溶解,,析出峰在850℃左右。σ相析出溫度在650~900℃之間,,析出峰在750~850℃左右,。G、σ和η相的出現(xiàn)對(duì)合金性能起損害作用,。
五,、Incoloy A-286工藝性能與要求
5.1 成型性能
5.1.1 Incoloy A-286的工藝塑性圖見圖5-1,再結(jié)晶圖見圖5-2,。
5.1.2 合金鍛造開坯加熱溫度1080~1140℃,,終鍛溫度高于900℃。水壓機(jī)開坯時(shí)加熱溫度1110℃,,停壓溫度高于950℃,;模鍛開壓溫度為1100℃,停壓溫度高于930℃,。環(huán)件軋制加熱溫度1130~1150℃,,終軋溫度高于900℃。棒材及型材軋制溫度1080~1140℃,,終軋溫度高于900℃,。
5.2 焊接性能 合金具有滿意的焊接性能,可用氬弧焊,、點(diǎn)焊,、縫焊緊進(jìn)行焊接。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接,,焊后進(jìn)行時(shí)效處理,。
5.2.1 手工和自動(dòng)鎢極對(duì)接氬弧焊規(guī)范見表5-1。推薦采用HGH113焊絲和較小的焊接能量輸入,。
5.2.2 自動(dòng)鎢極脈沖氬弧焊對(duì)焊規(guī)范見表5-2,。
5.2.3 縫焊規(guī)范見表5-3,。
5.2.4 焊后進(jìn)行時(shí)效處理的氬弧焊對(duì)接接頭的強(qiáng)度系數(shù)大于90%。
5.3 零件熱處理工藝 固溶溫度980~1000℃,,根據(jù)零件截面厚度溫度保溫不同時(shí)間后進(jìn)行空冷,、油冷或水冷后,再在700~720℃時(shí)效12~16h后空冷,。優(yōu)質(zhì)Incoloy A-286制零件的熱處理工藝為:固溶900℃±10℃,,1~2h,油冷+時(shí)效750℃±10℃,,16h,,空冷。
5.4 表面處理工藝 在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層涂層進(jìn)行有效的保護(hù),。
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